陶瓷材料是除金属和高聚物以外的无机非金属材料的通称。工业上应用的典型传统陶瓷产品有陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料等.随着现代科技的发展，涌现出许多性能优良的新型陶瓷。新型陶瓷又称精细陶瓷，是40年代以来逐渐发展起来的新型无机材料。近年来由于科学技术的进步和新技术的出现,新型陶瓷材料有了飞速的发展。陶瓷件陶器国外发展现状状国际上从20世纪60年代开始重视研究先进陶瓷材料，结构陶瓷略早于功能陶瓷。60～70年代伴随着陶瓷学研究的新进展，一大批具有优良性能的结构和功能陶瓷材料被发现和合成。80年代以陶瓷发动机为背景，各国竞相加大了对陶瓷材料研究与开发的投入，陶瓷材料已经能够基本满足各种苛刻条件下（包括陶瓷发动机部件在内）使用的耍求。但材料的稳定性、可靠性和高成本等问题仍阻碍了先进陶瓷材料的应用。90年代中后期，对陶瓷材料的研究转向材料性能稳定性、结构与功能性能一体化、低成本制备工艺等方面，各国仍在继续增加对陶瓷材料的研究与投入。在国际学术界，无机非金属材料的重耍性日益突出。很多国际上著名的原金属类杂志易名为材料类杂志，大量刊登先进陶瓷方面的研究论文。从材料产业上讲，目前全球各类先进陶瓷材料及其产品的市汤销售总额每年达数百亿美元，年增长率达８％，结构陶瓷占销售额的30％左右。一.陶瓷材料的工艺特点陶瓷是脆性材料，所以大部分陶瓷是通过粉体成型、烧结而得到所需要的形状，即烧结体。烧结体也是晶粒的聚集体，有晶粒和晶界，存在的问题是有一定的气孔率。粉末烧结法制备陶瓷材料其制备原理为：粉末原料经过成型后，在高温非液相（主晶相为固态）温度下长时间保温，通过原子扩散而粘结，从而形成具有一定密度和强度的制品。成型方法：模压成型粉料装入模具内，采用单向或双向加压来压实成粉胚.单向加压底部的密度最小。双向加压可以使密度更均匀些，但工件的中部密度仍然较低。成型方法：等静压成型装入密闭容器(包套)内的粉料在压力缸中承受流态介质的高压，整个包套基本上受到均等的压力。加压过程中不加热，称为冷等静压；加压过程中同时加热使工件烧结则称之为热等静压，通常用高纯氩气作为加压介质。经热等静压的工件密度可达到98%以上。烧结烧结，是指将陶瓷坯体加热到高温，使其发生一系列物理化学反应，然后冷却至室温，使坯体具有足够的密度、强度和物理化学性能的过程。决定粉体能否致密化、制品能否烧成的关键是温度和保温时间的选择。温度过高、保温时间过长，导致坯体变形或晶粒粗大；温度过低、保温时间太短，制品密度和强度不足。二、陶瓷材料的分类1、按使用的原材料分分为传统陶瓷材料和新型陶瓷材料。传统陶瓷材料主要用天然的岩石、矿石、黏土等含有较多杂质(或杂质不定)的材料作原料。新型陶瓷材料采用化学方法人工合成高纯度或纯度可控的材料作原料.碳化硅陶瓷密封件2、按性能和应用分分为工程结构陶瓷和功能陶瓷两类。在工程结构上使用的陶瓷称工程陶瓷，因其主要在高温下使用，又称高温结构陶瓷。工程结构陶瓷有许多种，但目前研究最多、并认为最有发展前途的是氮化硅、碳化硅和增韧氧化物三类材料。利用陶瓷特有的物理性能制造的陶瓷材料称功能陶瓷。由于它们具有的物理性能差异往往很大，所以用途很广泛。陶瓷止回阀陶瓷电容器与传统陶瓷材料相比，新型陶瓷材料除原料来源不同外，还具有以下特点：1、材料的组成新型陶瓷材料的组成已超出传统陶瓷材料的以硅酸盐为主的范围，除氧化物、复合氧化物和含氧酸盐外，还有碳化物、氮化物、硼化物、硫化物及其他盐类和单质。新型陶瓷材料的特点2、用途上由原来主要利用材料所固有的静态物理性状发展到利用各种物理效应和微观现象的功能性,并能在各种极端条件下使用。3、制备工艺和制品形态在制备工艺和方法上有了重大革新与改革，制品形态也有很大变化，由过去以块状和粉状金刚石膜刀具金刚石膜SEM形貌为主向着单晶化、薄膜化、纤维化和复合化方向发展.三、新型结构陶瓷材料㈠氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷以Al2O3为主要成分,含有少量SiO2的陶瓷，又称高铝陶瓷.Al2O3密封、气动...
