前处理 1) 模座必须能将竖浇道完全包住
2) 模穴采用STL 格式的，流道系统、水路系统、模座可以用IGES 格式的线条和面都可以
3) 如果模仁材质不一样，可以建立模仁（镶块）STL 模型，汇入后赋予“镶块”材质
4) 模穴对称的话可以设定“流道对称”的方式
5) 热流道阀浇口设置：有多个进浇口才要设置
在步骤 5 设置阀浇口，在输入工艺参数的时候有“阀式浇口”进阶设定，要注意打开的顺序，应该先于料流到达之前打开
6) 冷料井按冷流道设定
工艺设定 1) 材料：对于添加物目前只能搜寻玻纤
2) 专案设定：如果有厂家提供机台就采用“射出机台模式”，不然用“CAE 分析设定界面”，压力一般设定上限 300MPa 就足够
3) 填充时间：看“网格体积”，一般一个浇口按 100CC/sec 去估计（一个 100CC，多个浇口的话要调整时间）然后根据结果进行调整
4) 流率多段设定：流率%时间%
一般按照折线 3 段设置，尾段降一半，前面 10%的时间，机台在作速度爬升，到注塑最后的时候在浇口附近有胶体在凝固了，这时候如果用高的流率的话压力会飙升，所以要适当降低流率
节点 节点 1 节点 2 节点 3 节点 4 时间% 0 10 90 100 流率% 1 50 50 25 5) 射出压力多段设定：一般用射出压力%时间%，就用一段，这只是个上限值，实际的射出压力多少可以通过模拟分析结果读取，如果真的达到这么高的射出压力时，当压力稳定到该值时，因为填充前方熔体越来越多而且因为温度流动性差，则需要更大的压力，所以前面设定的流率只能下降
时间% 0 100 射出压力% 90 90 6) V/P 切换：一般由充填体积 98%
小产品的话可以用低一点的 85%啊，或者 90%等，根据实际情况
7) 保压时间：一般无法估算可以根据产品大小任意设定，习惯设定10S，可以在
