二氧化碳气体保护焊焊接操作要点

二氧化碳气体保护焊（CO2 焊） 二氧化碳气体保护焊是用CO2 作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2 焊。 1、气体保护焊的设备 2、气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括： ①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。 ②、焊接速度（参考与焊条电弧焊） ③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。 焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关： 1、通常直径未 0.8-1.6mm 的焊丝。 2、短路过渡时焊接电流在 50-230A 内选择。 3、粗滴过渡时焊接电流在 250-500A 内选择。 除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。 请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。 1、若焊枪成逆向倾角时则： （1 ）、焊缝狭窄 （2 ）、余高大 （3 ）、熔深大 （4 ）、易产生气孔 2 、若焊丝直径大则： （1 ）、飞溅多 （2 ）、电弧不稳定 （3 ）、熔深小 3 、若焊接速度高则： （1 ）、焊缝狭窄 （2 ）、熔深小 （3 ）、余高小 （4 ）、易产生咬边 4 、保护气体： （1 ）、若流量小或风大则产生气孔 （2 ）、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质 5 、若导电嘴与母材之间的距离大则： （1 ）、在一定送丝速度下电流减小，熔深小。 （2 ）、焊缝容易弯曲； 6 、喷嘴高度过高则： （1 ）、气体保护焊效果变坏 （2 ）、产生气孔 高度过低则： （1 ）、由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接 （2 ）、焊接不清晰 7 、若焊接电流大则： （1 ）、焊缝宽 （2 ）、熔深大 （3 ）、余高大 （4 ）、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。 8 、弧长长时则： （1 ）、焊缝宽 （2 ）、熔深小 （3 ）、余高小 （4 ）、飞溅颗粒大。 9 、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。 操作要点及注意事项: 1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3m m ，喷嘴与焊件相距10—15m m 。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作表面相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须控制好焊枪，然后慢慢引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。 2、直线焊接，直线无摆动焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端...