作 业 指 导 书 文件编号 SGR/IQC/WI-01 版 本 号 A0 标 题 五金检验与试验作业指导书 生效时期 2009年 6 月 1 日 页 次 第 1 页 共 6 页 拟 制 刘 健 审 核 批 准 受控印章： 1、 目的：规范、掌握五金的检验标准和检验方法 2、 适用范围：桑格尔所使用的五金材质的检验 3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 作 业 指 导 书 文件编号 SGR/IQC/WI-01 版 本 号 A0 标 题 五金检验与试验作业指导书 生效时期 2009年 6 月 1 日 页 次 第 2 页 共 6 页 拟 制 刘 健 审 核 批 准 4.0 基本定义 4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 Δ E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 Δ E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0 不良缺陷定义 5.1、不良缺陷 5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细...
