下载后可任意编辑1 双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中经过加热、 加压而使塑料以及熔融流动状态连续经过口模成型的方法, 或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19 世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,经过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、 螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、 剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、 稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。经过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。下载后可任意编辑挤出成型加工的主要设备是挤出机, 另外, 还有机头口模及冷却定型、 牵引、 切割、 卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体, 在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计, 在塑料制品成形加工中, 挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的 50％以上。因此, 挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。塑料在挤出机内熔融塑化, 经过口模成为所需要的形状, 经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在 19 世纪初期, 挤出机就用于生产铅管、 面条。早期的挤出机是柱塞式的, 直到 1936 年才研制成功电加热的单螺杆挤出机, 这就是现代塑料挤出机的起源。同其它成型方式相比, 挤出成型具有以下突出优点。1.设备成本低, 制造容易, 因此投资少, 见效快, 占地面积小, 生产环境清洁。2.生产效率高。挤出机的单机产量较高。特别适合于较长的尺寸的制品。如制造较长的管材, 板材、 型材、 薄膜等, 而且产品质量均匀、 密实。其生产效率的提高比其它成型方法快。3.挤出成型能够实现连续化、 自动化生产。生产操作简单, 工艺控制容易, 产品质量稳定。4.能够根据产品的不同要求, 改变产品的断面形状。下载后可任意编辑其产品为管材、 棒材、 片材、 板材、 薄膜、 电缆...
