孔型设计指导书

《延伸孔型》课程设计指导书 一、概述 一)设计目的 二)设计题目 三)延伸孔型课程设计应完成的内容 1.延伸孔型系统的设计计算。 2.轧辊孔型的设计计算。 3.一架轧机的配辊图。 4.断面孔型图若干张。 5.设计说明书一份。 四)延伸孔型设计的一般过程及时间安排 二、延伸孔型的设计方法 1．理论计算法 延伸孔型系统一般都是间隔出现方或圆孔型，设计时首先设计计算出方（圆）孔型中轧件的断面尺寸，然后根据相邻两个方（圆）轧件尺寸计算出中间轧件的断面尺寸，最后根据轧件断面形状和尺寸构成孔型。 2．经验法 首先制定压下规程（根据经验分配各道压下量确定翻钢程序），确定各道轧件尺寸，最后根据轧件尺寸构成孔型。其中宽展量可根据经验确定也可按公式计算。 该法特点是孔型共用程度大，现场上经常采用。 三、延伸孔型的设计步骤 本次延伸孔型课程设计采用理论计算法。 轧制生产过程中，为获得某一断面的成品，通常要有一定数量的精轧孔型和造型孔型，而在精轧孔型之前的延伸孔型则是把大断面的钢锭或钢坯轧成第一个精轧孔型所需的轧件断面形状和尺寸。延伸孔型通常有箱形(方箱和矩箱)、方形、菱形、椭圆形、六角形及圆形等。延伸孔型系统就是这些孔型的组合。延伸孔型设计的目的就是要确定出延伸孔型的数目(道次数)、形状和尺寸。一般按下列步骤进行。 一)选择延伸孔型系统 延伸孔型系统有：箱形孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-•圆孔型系统、圆-椭圆孔型系统及混合孔型系统等，•究竟用哪种孔型系统合理，要根据具体的轧制条件如轧机型式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯等来确定。 1.箱形孔型系统 箱形孔型系统具有可在同一孔型中轧制多种尺寸不同的轧件，共用性大，可以减少孔数，减少换孔或换辊次数，有利于提高轧机的作业率；在轧件断面相等的条件下，与其他孔型系统的孔型相对比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上的切槽较浅，这样相对地提高了轧辊强度，可增大压下量，对轧制大断面的轧件是有利的；在孔型中轧件宽度方向上的变形比坟均匀，同时因为孔型中各部分之间的速度差较小，所以孔型的磨损较为均匀，磨损也较少；氧化铁皮易于脱落；轧件在箱形孔中轧制比在光辊上轧制稳定；轧件断面温降较为均匀等优点，适用于初轧机、轨梁轧机、二辊和三辊开坯机、连续式钢坯轧机、中小型或线材轧机的开坯轧型，轧制...