一、 填空题 1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成 2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态 、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。 3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。 4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数 5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度 Td。 6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。 7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。 8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和 退火处理。 9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。 10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。 11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。 12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。 13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。 14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。 15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。 16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm 。 17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。 19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。 20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品 1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。 2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。 3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。 4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。 5. 注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为柱塞式和螺杆式。 6. 注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机。 7. 注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。 8. 注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最大开模行程与模厚无关，是由连杆机构的最大行程决定的。 9. 压力机按其传动方式分为机械式压机和液压机。 10. 对于亚...
