下载后可任意编辑硫磺回收工艺应注意什么？1.工艺简述 以酸性气为原料，经气液分离后与空气同入燃烧炉内燃至 12000C 左右，燃烧后的混合气体（包括硫蒸气、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等）经废热锅炉冷却至 350 4000C，再进一步冷凝，冷却到 160 1800C 并用捕集器将液硫收集下来。从捕集器顶部出来的混合气体经过两级转化，在催化剂（天然铝矾土或人造氧化铝）的作用下，硫化氢与二氧化硫反应生成气态硫和水，气态硫再经冷却至 150 1700C，成为雾状硫，最后再用捕集器将其捕集、冷却成型后为硫磺产品。 二级转化后的气体仍有少量硫化氢和二氧化硫，经焚烧炉燃烧后，从烟囱排入大气。 2.危险部位 2.1 酸性气输送管线 管线输送的介质是硫化氢，剧毒且腐蚀性大，易使管线腐蚀减薄以至穿孔泄漏，污染环境使人中毒，甚至死亡。 2.2 废热锅炉的水液面 废热锅炉是装置重要的压力容器，炉内温度高达 12000C 以上，水进入汽包就产生蒸汽，若进水量不足或中断，汽包干锅便有爆炸的危险。 2.3 排送液硫 液硫温度在 1200C 以上，排放时温降又较慢，容易造成灼伤事故。 2.4 硫化铁的管理 检修期间从设备或管线清扫的硫化铁与空气接触，容易自燃着火，产生爆炸事故。 3.注意事项 3.1 应定期对酸性气管线及附属设备的厚度进行检测，及时更换经腐蚀后严重减薄的部位，加强对管线的低点排凝。 3.2 操作人员要熟悉废热锅炉的特性，正确推断和控制好水位，若干锅时应按紧急停工处理，待出口温度降至常温后，才能慢慢加入软化水。严禁干锅时立即加水。下载后可任意编辑 3.3 排放液硫的贮池应有明显的标志和安全设施。防止无关人员进入时造成灼伤。 3.4 加强对可燃性气体报警器的管理和维护，定期进行校验，保证灵敏准确。 3.5 对检修中清出的硫化铁应集中用水淋湿，运到指定地点掩埋。 3.6 装置的介质易燃易爆，应防止静电和雷击。每年冬季要对全装置的静电接地、防雷设施进行 1 次校验，发现问题及时处理，保证完好率达 100%。 3.7 装置存在火灾、爆炸和中毒死亡的危险性，因此，消防设施和劳保用品应齐全好用。 3.8 酸性气体燃烧时的配风量是操作中重点参数。若配风量不足或中断，容易引起二次燃烧，使烟囱烧坏并污染大气。因此，供电系统必须确保正常供电，保证供风充足。若停电时，应立即关闭酸性气并及时改放火炬。
