煤气中的硫绝大部分以H2S 的形式存在，而H2S 随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2 含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2 的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S 的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。 1、煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S 形式存在，气化用煤中的硫约有 80％转化成H2S 进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S 大约 2-3g/Nm3 左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S 燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3 左右，比国家规定的SO2 的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S 都是必须要脱除的。 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁 法和活 性炭 法应 用较广 ，而湿法脱硫以砷 碱 法、ADA、改 良ADA 和栲胶 法颇 具 代 表 性。 2、干法脱硫技术 煤气干法脱硫技术应 用较早 ，最早 应 用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁 矿 为脱硫剂 的氧化铁 脱硫技术，之 后，随着 煤气脱硫活 性炭 的研究成功及 其生产成本 的相 对降 低 ，活 性炭 脱硫技术也开 始 被 广 泛 应 用。 2.1 氧化铁 脱硫技术 最早 使 用的氧化铁 脱硫剂 为沼 铁 矿 和人工 氧化铁 ，为增 加 其孔 隙 率 ，脱硫剂 以木 屑 为填 充 料 ，再 喷 洒 适 量的水 和少 量熟石 灰 ，反 复 翻 晒 制 成，其PH 值 一般 为8-9 左右，该 种脱硫剂 脱硫效 率 较低 ，必须塔 外 再 生，再 生困 难 ，不 久 便 被 其他 脱硫剂 所取 代 。现在TF 型 脱硫剂 应 用较广 ，该 种脱硫剂 脱硫效 率 较高，并 可以进行塔 内 再 生。 氧化铁 脱硫和再 生反 应 过 程如下 ： (1)脱硫过 程 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O (2)再 生过 程 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S...
