6.7装配和对中 6.7.1装配的零部件在进行连接作业时，可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。应该小心地使用这些机械装置，以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。 6.7.2用于装配对中的定位焊，在完成其功能后应完全去除，或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工，使其能和最终焊缝良好地结合。定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。当定位焊成为最终焊缝的一部分时，应对定位焊进行目视检验，并除去有缺陷的部分。 6.7.3如能满足下列条件，则允许在制造、安装过程中，在支吊架零部件上焊接不与其结合成一体的临时性附件。 a)该材料经过鉴定并适合焊接，但不必用有合格证的材料； b)该材料与所连接的支吊架零部件材料施焊是相容的； c)焊接材料应与母材相容，并经鉴定合格； d)焊工和焊接工艺规程经鉴定合格； e)在最靠近临时性焊接附件的区域用适当的方法进行标记，以便按g）对该区检验以后仍能识别； f)临时性焊接附件应按6.3规定的方法完全拆除； g)临时性焊接附件拆除后，应对支吊架零部件表面进行目视检验。 6.7.4对接接头的对中应使焊好的焊缝的最大错边量不大于表9所列的相应数值。表9允许公差范围内的任何错边，应在焊好的焊缝宽度上打磨光滑，或必要时在焊缝边缘补焊附加的焊缝金属。 表 9最终对接接头的最大允许错边量 m m 截面厚度t 最大允许错边量 截面厚度t 最大允许错边量 t≤20 1/4t 40＜ t≤60 1/8t 20＜ t≤40 5 t＞ 60 1/8t 或 20中较小值 注：t 指接头处较薄截面的名义厚度。 6.8防护涂层 6.8.1 支吊架零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。 6.8.2金属防护镀（涂）层 6.8.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。 6.8.2.2 电镀应按GB 9799或 GB 13346的规定实施。螺纹连接件的电镀应按GB 5267的规定进行，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。当镀层厚度大于标准螺纹基本偏差允许容纳的数值时，应按GB 5267--85附录E“可容纳厚镀层的工艺措施”推荐的方法修正镀前螺纹尺寸。电镀后不允许再加工螺纹凸出部分。内螺纹可以不电镀。 6.8.2.3预涂锌薄板应满足GB 5066的要求。 6.8.2.4热涂锌应按GB 9799或 GB 13346的规定实施。为避免螺纹装配困难，可采用转动、拧螺纹或手工擦刷等方法去除外螺纹表面的锌粒。必要时，还可按GB 5267--85附录E“可容纳厚镀层的工艺措施...
