实验三 齿轮范成原理及参数测定 实验注意事项： 1、实验前要认真预习，完成预习报告（内容包括实验目的、实验工具、实验方法、思考题等）。 2、独立完成实验，下课后，交完实验报告（预习报告、数据记录、图纸、总结等）才能离开，否则将不计实验成绩。 一、目的 1．掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓形成过程。 2．了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 3．分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 4．掌握用游标卡尺测定变位齿轮参数的方法，并熟悉变位齿轮上各个参数之间的关系。 二、设备和工具 1．齿轮范成仪（一人一台）； 2．剪刀、游标卡尺、齿轮模型（齿数各为奇数和偶数）、A4 纸一张； 3．自备圆规、三角板、铅笔、橡皮擦、小刀、计算器、渐开线函数表等。 三、齿轮范成原理和方法 齿轮切削加工方法基本上有两种——范成法和仿型法。由于范成法可以用一把刀具加工出不同齿数和变位系数的渐开线齿轮，同时具有较高的加工精度，故以范成法应用最广。 范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的。加工时其中一轮为刀具，另一轮为轮坯，它们和一对真正的齿轮互相啮合传动一样保持着固定的角速比传动，同时刀具还沿着轮坯的轴向作切削运动，这样得到齿轮的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。若用渐开线作为刀具的齿廓，则包络线必为渐开线．由于实际加工时看不到刀刃在各个位置形成的过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具间的传动过程，并用铅笔将刀具刀刃的各个位置描绘在图纸上，这时我们就能清楚地观察到齿轮范成的过程。 本实验所用的刀具是齿条刀具：一种刀具：齿廓角 α=20；齿顶高系数*ah =1，径向间隙系数C*=0.25，模数m =10 mm，被加工齿轮的齿数Z=17。 圆盘 1 绕其固定轴心 O 转动。在圆盘下面有齿轮与横拖板 2 进行啮合传动，其中心线所形成的圆应等于被加工齿轮的分度圆 3。横滑板可以在机架 4 上沿水平方向移动，圆盘相对与横拖板作无滑动的滚动，保证了固定角速比传动。刀具 5 是由螺钉 6 固定在横拖板 2上，放松螺钉可使刀具相对于横拖板上下移动，从而可调节刀具中线 7 至轮坯中心的距离。注意齿刀上的刻度线 8 要与横拖板上的中线对齐。 图 1 四、范成法实验要求和步骤 要求绘制一个标准齿轮（X=0）和两个变位齿轮：正变位齿轮（远离齿轮中心 X=+0.5）、负变位齿轮（靠近齿轮中心 X=-0.5）。 1 、绘制标准...
