1、一段混炼法是指一次性完成所有配合剂的加入而制备混炼胶的方法，常用于制备那些焦烧性能良好、不含或只含少量活性配合剂的胶料。为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在密炼机中进行一段低速混炼。其方法是依次往塑炼好的生胶中加入配合剂（包括填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。混炼周期根据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时，一般在密炼机结束前约 60s 内加入硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但无论采用哪一种方式加入硫化剂与促进剂，操作时的混炼胶温度必须控制在 110 度（硫磺与促进剂体系）或 120 度（DCP 硫化体系）以下，以防胶料焦烧，并且要根据不同的硫化体系进行调整。不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，通常均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以方便加入并快速混入胶中。 一段混炼法必须严格遵守配合剂的加入顺序、混炼温度、混炼时间等工艺条件的要求，同时还应注意上顶栓的压力及上顶栓在混炼过程中的位置 。相 对 于二段或多 段混炼法，节 省 了 每 段之 间的压片、冷 却 与停 放 时间，提 高 了 生产 效 率 ，降 低了 混炼胶的制造 成本 。但前提 是对 密炼机性能（主 要是冷 却 能力、调速能力和 温控能力）要求较高 ，并且要有足 够 的混炼时间以达 到 所要求的分散程度。 一段混炼法缺 点 是： 制备出 的混炼胶料可塑度较低（门 尼 粘 度较高 ），炭 黑等配合剂有时不易分散均匀 ，容 易产 生焦烧危 险 ，硫化胶的物理 机械 性能相 对 较低。 一段混炼法仅 适 用于一般用途 （硫化速度相 对 较慢 ）的混炼胶制备，对 于大密炼机应谨 慎 使用，对 于高 填充 、高 粘 度或高 硬 度混炼胶料的制备也 要谨 慎 对 待 。作为改 进，可将 密炼机排出 的胶料在下片开炼机上充 分降 温后再 加入硫化剂与促进剂。 2、二 段混炼法与一段混炼法基 本 相 同，只是不含有硫化剂及活性大 的促进剂。首 先 制成一段混炼胶（通常称 为母炼胶），然 后下片冷 却 停 放 一段时间（一般在 16h 以上）。为了 使炭 黑 更 好地 在橡 胶中分散，并提 高 生产 效 率 ，通常采用快速（40r/min 以上）密炼机来 制备一段母炼胶，有时也 将 母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起 来 进行。其后的二 段混炼是在一段混炼的基 础 上，再 加入硫化剂、促进剂等剩 余 配合剂...
