江苏双勤民生冶化设备制造有限公司《压力容器通用工艺规程》09 版 SQ/zY03-01《射线探伤通用工艺规程》 射线探伤通用工艺规程 1.适用范围 本规程适用于本公司厚度 2-250mm 的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度 2-80mm 铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的 X 射线透照检测。同时也适用于厚度 2-80mm 铝及铝合金及厚度 2-50mm 钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。 2.编制依据 2.1 JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求 2.2 GB/T12604.2-2005 无损检测术语²射线检测 2.3 JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯 2.4 JB/T5075-2004 射线照相检测用金属增感屏 2.5 JB/T7902-1999 线型像质计 2.6 HB/7684-2000 射线照相用线型像质计 2.7 GB16357-1996 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 2.8 GB18465-2001 工业γ 射线探伤放射卫生防护要求 2.9 GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 2.10 压力容器安全技术监察规程（99 版） 2.11 GB150-1998 钢制压力容器 2.12 GB151-1999 管壳式换热器 3.人员资格及职责 凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。具有Ⅱ级资格以上（包括Ⅱ级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。 4.射线探伤一般程序 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司《压力容器通用工艺规程》09 版 SQ/zY03-01《射线探伤通用工艺规程》 探伤委托单 探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室） 贴片 调整机器 曝光 取片 暗室处理 整理评片 发出质量通知单 产品探伤完工 整理原始记录及签发报告 产品探伤资料编号存档。 5.焊缝表面要求及探伤时机 5.1 焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1～4730.6-2005 和有关标准要求。 5.2 焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。 5.3 焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。 5.4 对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24 小时后进行探伤，其余在焊接完成冷至室温后进行探伤。 5.5 封头拼接焊缝，应在冲压工序后进行射线检测。 6 设备和器材 6.1 射线源：XXH-2505 ， XXH-3005。 6.2 胶片：AB 级，应用 T3 类或更高级别的胶片，B 级...
