MPS 立磨的工艺平衡在生产中的应用 1.立磨内部的平衡情况是复杂，我们通过观察监控参数的变化，理论分析，及时掌握立磨内的平衡情况。通过对设定参数的调整，使立磨长期处于最佳工艺平衡状态。达到高质、高产、节能降耗的目的。要实现这一目标，须具备以下三个条件： （1）操作人员必须具备扎实的理论基础。根据监控参数的波动，能及时分析出磨机内部平衡出现了哪些变化。并能对设计参数进行正确调整，使立磨恢复到最佳工艺平衡状态。 （2）实行规范化、数字化的先进管理方法。 （3）工艺技术人员定期对磨机的运转情况进行综合分析。对操作上及设备上出现的影响磨机平衡的问题进行及时纠正和调整。控参数控制范围见表 l。 表 1 MPS2450 立磨的监控参数控制表 参数 料层显示（mm） 磨盘压差（Pa） 主电机电流（A） 震动速度（mm/s） 范围 70～90 4000～6000 40～60 < 2 2.应用工艺平衡解决立磨生产中常见问题 2.1 喂料过量 监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。 分析结果及处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料等量平衡被破坏，进料多，出料少，喂料量超过了磨机的研磨能力。对此，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂制系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。如果一切正常，则可能是下面两种情况；一是物料易磨系数发生变化。如青石含量增加，或大块物料增多；二是磨机本身出现问题。如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。第一种情况的处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀，第二种情况就是要对磨机及时进行维修，更换新衬板。某厂出现过这种情况，料层显示 120 mm，磨盘压差 7000 Pa，主电机电流 65 A，振动速度 3～5mm／s，磨机大量排渣。操作人员把喂料量减到80t /h 后系统恢复正常。经检查，喂料系统正常，青石含量不高，入磨物料粒度也正常。但把喂料量提高到85t /h 以上时，上述不正常情况又出现了。操作员只好把喂料量维持在80t／h，以保证磨机稳定运转。后经过工艺技术人员进磨检查发现，磨辊衬板磨损过大，由半圆形变成了 V 形。使磨机研磨能力严重降低。之后在检修时更换了新衬板，磨机喂料量提高到95 t／h。 2.2 喂料不足 监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流都低出控制范围，磨机振动速度高出控制范围。 分...
