第4章 数控铣床及加工中心的程序编制 4.1 概 述 1．数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Au tomatic Toos Changer )及刀具库。 2．数控铣床与加工中心工艺特点 P.102 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身。 出现的新问题： 如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性和良好的刚性；易造成切屑堆积，会缠绕在工件或刀具上，影响加工顺利进行，需要采取断屑措施和及时清理切屑；加工中心机床价格高，一次性投资大，机床的加工台时费用高，零件的加工成本高。 3．数控铣床与加工中心分类及主要加工对象 4.2 数控铣床及加工中心工艺处理 数控铣削需要考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的选择、切削用量的选择、走刀路线等多方面的工艺问题。 1．数控刀具的选择 车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等 钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等 2. 加工路线的确定 P.117 确定走刀路线的一般原则是： 2 （1）保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 （2）缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 （3）方便数值计算，减少编程工作量。 （4）尽量减少程序段数。 孔和内螺纹加工 p.119 孔加工的方法比较多，有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削等。 对于直径大于φ 30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗→半精镗→孔口倒角→精镗的加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣—精铣加工方案。孔内的退刀槽可用锯片铣刀在孔半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率较低。 对于直径小于φ 30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面→打中心孔→钻→扩→孔口倒角→铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗（或铰）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安排打中心孔工步。孔口倒角一般安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。 内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，M 6～M 20 之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。M 20 以上的内螺纹，可采用铣削（或镗削）加工。另外，还可铣外螺纹。 3. 切削用量的选择 切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。具体的选择原则与普通铣...
