最新生产方案过程控制与管理一、PMC 部的第一个角色:生产调度,是生产系统的指挥者,也是充当着营运系统的参谋的角色
PMC 部作为销售和生产系统的承上启下的枢纽部门,对上是为客户负责,对下是为公司的营运负责
定单一旦评审接受,表示生产制造系统开始启动,生产制造系统一旦开始运转，方案工作就必须与组织工作和控制活动结合起来
营运总经理必须既要拟出生产制造体系的方案，又要拟出利用生产制造体系的方案
而这个工作的主要职能部门就是 PMC 部
生产制造系统的方案工作就是拟定为获得生产制造过程中的必须的各种设施而实行的行动方案,实质是规划制造体系的方案
利用生产制造过程的方案工作就是拟定在现有生产设施的条件下把资源实际地转化为产品和效劳而实行的行动,实质是利用现有资源及生产能力生产产品的方案
这也是对方案的内容和必要性的说明
制订生产方案的主要依据是生产能力
从广义来说,生产能力不仅要了解,而且也要事先作出规划(如上所述), 生产能力方案工作所要反映的是公司能够生产和销售的产品数量
PMC 部门可能会作出推断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撤除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况
一般来说，生产能力方案是产量方案中需要说明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用
也就是通常所说的PMC 部的产销协调的职能
生产能力评估及方案完成之后,生产制造开始运转时,那么要制订具体的生产进度方案,一般现行的制造型企业是以接定单生产的模式为主, 在加工定货式的生产情况下，作业任务根本上是按定单加工，生产经营是周期性的
加工定货式生产的产品品种多，它的经营特点比之于生产标准产品的方案工作时限要短，客人的要求也比拟苛刻,市场变化快速,并且面临着需求量很不稳定的情况
加工定货式生产的进度方案必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或哪个工序应当加工哪些作业
