胀接工艺胀 接 工 艺 1 胀接前的准备工作 1．1 受热面管子安装前的检查，应符合下列要求 1．1．1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的 10%。 1．1．3 对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于 1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于 2mm，并应进行试装检查。 1．1．4 受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于 5mm。 1．1．5 胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的%，且不大于 1mm。 1．1．6 受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表 4-1 的规定。表 4-1 通球直径（mm）弯管半径 < ≥，且< Dw ≥ Dw 通球直径 注：1、Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径； 2、试验用球一般采纳不易产生塑性变形的材料制造。试验用球一般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。做好通球记录。 1．2 管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。 1．3 管子端头退火 1．3．1 胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于 12mm。胀接管孔间的距离不应小于 19 mm。外径大于 102 mm 的管子不宜采纳胀接。 1．3．2 胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于 100 mm。 1．3．3 管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在 600~650℃之间，并应保持 10~15min，退火时间应为 100~150min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 1．4 胀接管孔的质量应符合下列要求 1．4．1 胀管管孔的表面粗糙度 Ra 不应大于 μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于，宽度不应大于 1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于 4mm。 1．4．2 胀管管孔的允许偏差应符合表 4-2 表 4-2 胀接管孔的直径与允许偏差（mm）管子公称外径32384251576070768389162管孔直径64管孔允许偏差直径+～0+～0 +～0圆度圆柱度注：管径 Ф51 的管孔，可按 Ф+加工1．5 胀管器、胀管机选择 1．5．1 胀管动力有手动、电动、风动、液压传动...
