第一章1、根据零件成形的过程中质量 m 的变化，可分为哪三种原理
根据零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量 m 的变化，可分为三种原理 △m＜0（材料去除原理)； △m＝0（材料基本不变原理）; △m＞0(材料累加成型原理）
2、顺铣和逆铣的定义及特点
顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式
逆铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣 削方式
顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合
而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具
逆铣时,由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重
顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些
3、镗削和车削有哪些不同
车削使用范围广,易于保证零件表面的位置精度,可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低
镗削是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低,能够保证孔及孔系的位置精度
4、特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同
（1）加工时不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约,故可加工超硬脆材料和精密微细零件
(2)加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料，而不是靠机械能切除多余材料
（3）加工机理不同于切削加工,不产生宏观切屑,不产生强烈的弹塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小
（4） 加工能量易于控制和转换，故加工范围广
