改质沥青方案方案一:利用原沥青改质装置原 10 万吨焦油加工工程中有配套的沥青改质系统,工艺采纳的是常压釜式聚合法，使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及 β 树脂含量，并通过沥青汽提塔进一步调整沥青质量。该工艺是 05、06 年期间主流的沥青改质工艺。原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点 45—65℃）,再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。该方案优点:尽可能利用现有设施和设备,工程投资、占地费用相对较低。该方案问题:1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该装置按中温沥青改制使用，在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符，需进一步论证。2、原沥青改质装置匹配 10 万吨焦油加工,按现焦油加工量，该装置生产能力偏小。3、工艺较为落后，釜内结焦问题严重，生产连续性差，环境污染严重。4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换.方案二：建设 8 万吨/年改质沥青生产装置1、方案比较与选择目前,沥青改质的生产方法主要有两种：一为热缩聚法，二为真空闪蒸法，这两种方法都能达到提高软化点和析焦量的目的.真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点和析焦量增加，而TI、QI则变化较少,一般不采纳此种方法生产改质沥青。热缩聚法又分为常用的釜式加热法和管式炉加热法。国内目前生产改质沥青的工艺大都是釜式热缩聚工艺，但质量低,难操作,自动化程度低，易堵塞，处理能力小。管式炉加热法处理能力大，反应釜数量仅两个，自动化程度高,操作环境好，且产品质量远比间歇法高，一般每吨差价在150—200元.根据本项目的生产规模，为提高沥青质量，增加收益率，改善操作环境，沥青改质推举采纳管式炉连续加热的沥青热缩聚工艺.2、工艺流程2.1 一次改质反应焦油蒸馏装置来的中温沥青，与热沥青混合后，进入一次反应器加热炉加热后，进入一次反应器内。一次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由一次反应器底部泵抽出，大部与焦油蒸馏装置来的中温沥青混合，送一次反应器加热炉加热后，返回一次反应器作为一次反应器的热源。其余沥青送二次反应系统。2。2 二次改质反应一次反应器塔底来的沥青，进入二次反应器加热炉加热后，进入二次反应器内。二次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内；塔底沥青由二次反应器塔底泵抽出,大部与一次反应系统来的沥青混合,送二次反应器加热炉加热后，返回二次反应器作为二次反应器的热源。其余沥青送...
