粗苯工段安全技术操作规程第一节 技术规程一、 工艺简介来自硫铵工段的粗煤气,经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由 55℃冷却至 25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至 60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由 60℃升到约 130℃，富油经管式加热炉,加热至 180℃左右,进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至 30℃左右,然后进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔,其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售.分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至 90℃左右,流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被 32℃循环水和 18℃制冷水冷却至 30℃左右,入洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入洗油地下槽,然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽.也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充.外供 0.5MPa 蒸汽被管式加热炉加热至 400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。在洗脱苯操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量,洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽 ,用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ，亦可排和入残油池定期送往煤场.为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设 3 块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋;多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。上下段喷淋亦可用冷鼓来的热氨水进行喷淋清洗。二、工艺 技术指标一）温度控制指标1、终冷后煤气温度：23～25℃2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高 2℃，冬季高 3~4℃3、管式炉后富油温度:180℃±5℃4、脱苯塔顶温度：92~95℃5、萘油侧线温度：125~1...
