自流平面层施工工艺1、作业条件1.1 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于 1。5Mpa.1.2 清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理洁净，使基层密实、表面无松动、杂物.打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗洁净。 1。3 基层打磨后所产生的浮土，必须打扫洁净（或用锯沫彻底清扫）。 1.4 如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除洁净,涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。 1.5 清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约 20mm;然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。2、施工工艺流程清理基面→涂刷底涂（间隔时间 30 分钟左右)→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→ 专用滚筒消泡（在 20 分钟内→自流平面完成3、流程节点做法3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理,不得有积水，洁净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平，以节约用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2 底涂：将底油加水以 1：4 稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为 5 平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增 1道底漆.第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间 30 分钟左右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为 110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。3。3 配制自流平浆料：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌 3~4 分钟，使浆料均匀，静止 10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加 14 公斤的水,但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。3.4 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅...
