设备 5S 管理制度 为了给员工制造一个洁净、洁净、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度. 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”. 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”. 3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要"。其余的一律为“不要”。 二、整顿1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要"的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置.“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭洁净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好,油、水位合适，避开滴、漏。如出现滴、漏及时实行措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理. 3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理. 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。 5、整顿后“不要"的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。 3、各车间制定本车间设备 5S 管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实. 4、设备模块制定分厂设备 5S 管理考核细则，检查、评比、保持 5S 的活力。并长期保持. 五、素养所有员工应自觉遵守公司 5S 管理各项制度等有关规定，车间应加强教育,提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司 5S 管理要求。5S 设 备 管 理 考 核 标 准工作内容工作项目工作标准检查考核评分标准扣分标准整 理 、整 顿 、清扫设备安全、巡检通道通道畅通、无占道现象、保持洁净； 区域线清楚、标识鲜亮准确...
