PVC 生产工艺节能降耗措施 1PVC 生产工艺节能措施 有关讨论单位以 2×4 万 t/aPVC 装置为例，在四步化学反应步骤中总共释放能量约达到 64762.4KJ/h。但是，在实际生产过程中，因为受到许多内外部因素限制和影响，导致绝大部分的热量都不能够得到回收和利用。在此基础上，本文从如何充分利用这几步骤中释放出来的能量，达到节能目标做如下阐述：在 PVC 生产过程中，电石水解、HCL 合成、VCM 合成、VCM 聚合等化学反应，释放热量最多的是 HCL 合成，并且其温度也较高。因此，HCL 合成释放出来的热量加以利用对实现 PVC 生产工业节能降耗是十分有效的途径。但是，当前我国 PVC 生产厂家大多只是将其运用于采暖方面，未能充分发挥其节能作用。通过实践操作，借鉴国内外相关经验，提出以下几点建议：第一，在实际生产中可以看到，一部分PVC 生产厂家使用的是旋风干燥技术，因为其蒸汽压力较低，不能够单独对空气进行加热。针对这种情况，可以把空气加热器分成两个部分：低温部分和高温部分。在低温部分利用副产蒸汽，对冷空气进行加热，使其温度达到八十度以上之后，再利用生产用蒸汽进行高温部分的空气进一步加热。若 PVC 生产厂家使用的是组合式旋流干燥技术，就可直接将热量利用与两段空气加热器。第二，将其用在溴化锂蒸汽制冷机组中进行冷量生产。使用溴化锂机组进行制冷，虽然能够实现节电目的，但是并不节能。并且，将生产中产生的蒸汽用来制冷，需要消耗较多的蒸汽，从节约成本的角度进行考虑，这种做法过于浪费。因此，在 PVC 生产过程中，利用废热来进行制冷，能够很好的达到节约能源的目的。其中 HCL 合成过程中释放出的热量大约为 17500KW，将其适用于溴化锂蒸汽制冷机组中进行冷量生产，可以达到 12500KW。对于整套 PVC 装置来说，其所需制冷量低于 7000KW，使用这种方法，可以完全满足其生产过程中对制冷量的需求。 2PVC 生产工艺降耗措施 主要针对当前使用较为广泛的电石法 PVC 生产工艺提出几点降耗措施，在实际使用电石法进行 PVC 生产时，主要是对精馏尾气中含有的乙炔及氯乙烯化学物质回收环节存在问题。在精馏尾气中，全凝器气相排出经过尾气冷凝器之后含有惰性物质的气体被称为一次尾气，粗 VCM 经过低沸塔分离出来含有乙炔的氯乙烯气体被称为二次尾气。在两种尾气中，主要能耗在于处理二次尾气。本文从以下两个方面对其进行浅析： 2.1 通过冷冻盐水降低装置温度 可以在生产过程中将...
