PVC 生产工艺节能降耗措施 1PVC 生产工艺节能措施 有关讨论单位以 2×4 万 t/aPVC 装置为例，在四步化学反应步骤中总共释放能量约达到 64762
但是，在实际生产过程中，因为受到许多内外部因素限制和影响，导致绝大部分的热量都不能够得到回收和利用
在此基础上，本文从如何充分利用这几步骤中释放出来的能量，达到节能目标做如下阐述：在 PVC 生产过程中，电石水解、HCL 合成、VCM 合成、VCM 聚合等化学反应，释放热量最多的是 HCL 合成，并且其温度也较高
因此，HCL 合成释放出来的热量加以利用对实现 PVC 生产工业节能降耗是十分有效的途径
但是，当前我国 PVC 生产厂家大多只是将其运用于采暖方面，未能充分发挥其节能作用
通过实践操作，借鉴国内外相关经验，提出以下几点建议：第一，在实际生产中可以看到，一部分PVC 生产厂家使用的是旋风干燥技术，因为其蒸汽压力较低，不能够单独对空气进行加热
针对这种情况，可以把空气加热器分成两个部分：低温部分和高温部分
在低温部分利用副产蒸汽，对冷空气进行加热，使其温度达到八十度以上之后，再利用生产用蒸汽进行高温部分的空气进一步加热
若 PVC 生产厂家使用的是组合式旋流干燥技术，就可直接将热量利用与两段空气加热器
第二，将其用在溴化锂蒸汽制冷机组中进行冷量生产
使用溴化锂机组进行制冷，虽然能够实现节电目的，但是并不节能
并且，将生产中产生的蒸汽用来制冷，需要消耗较多的蒸汽，从节约成本的角度进行考虑，这种做法过于浪费
因此，在 PVC 生产过程中，利用废热来进行制冷，能够很好的达到节约能源的目的
其中 HCL 合成过程中释放出的热量大约为 17500KW，将其适用于溴化锂蒸汽制冷机组中进行冷量生产，可以达到 12500KW
对于整套 PVC 装置来说，其所需制冷量低于 7000KW，使用这种方法，可以完全满足
