数控加工工艺与夹具设计 摘要：数控加工工艺与夹具对于加工质量有很大影响，设计过程中，要合理设计并优化给进路线图与加工方案，选择合适的刀点与走刀路线，重视夹具的定位、刚性、更换等设计问题，以确保加工质量、效率与经济性。 关键词：数据加工；工艺；夹具；设计 数据加工是一种具有很高精度、自动化程度、劳动强度的机械加工方法，能够批量生产更多质量稳定的产品，进而满足更高标准的加工需要。为降低数据加工误差，提高质量稳定性，需要对加工工艺、夹具等合理性与稳定性进行改善。 1 数据加工工艺设计问题 1.1 合理设计给进路线图。给进路线图是数据机床加工的数据编程依据，是后续自动化加工的关键。在设计时，必须根据规定符号严格控制刀具运动路线，包括刀具下刀点与下刀位置，刀具抬刀点与抬刀位置等，需要确保刀具能够始终沿规定运动路线给进，保证零件加工吃香进行。要在设计中加强刀具运动路线预判，做好加工偏转与碰撞等问题的控制。1.2 优化设计加工方案。加工方案设计需要遵循先内后外、由近及远、走刀路线最短化、加工程序最少化等原则，内孔工件设计需要做到先内后外，确保刀具刚性、工件刚性，降低机械振动可能产生的负面影响。零件加工时需做到由近及远，距离刀具起点近的部位要先加工，降低刀具移动幅度及空刀次数，改善切削条件，保证零件刚性。走刀路线要做到最短化，缩短加工时间，降低机床磨损率，提升加工效率。加工程度要做到最少化，尽量在最短程序内完成全部加工工序，降低编程工作量及出错率，便于后期检查与修改。在实际加工中，要注意结合实际加工情况，灵活调整加工方案，避开教条化。1.3 合理设置刀点。刀点位置可分布在工件内与工件外，在确定刀点时，需要考虑机床坐标与零件坐标，尽量减少计算坐标点时可能出现的误差，确保机床找正。如，在加工多孔工件时，需要根据加工工艺及工件设计基准确定刀点位置。在大批量加工中，则可以选择一个以上刀点，简化加工程序，避开程序之间的互相干扰或工件碰撞等。1.4 合理选择走刀路线。选择走刀路线时，需要从工序集中、路线最短的原则出发，合理优化，确保加工经济性和效率，实现精加工。在实际加工中，要根据先粗后精的顺序选择走刀路线，首先要确保质量精度，在此基础上，追求更高的效益。装夹时，可通过提高数量的方式降低换刀频率，或者先用普通机床进行粗加工后，再利用数控机床实现精加工，提高数据加工效率。设计走刀路线方案时，要避开出现过切...
