计 算 与 说 明备注计 算 与 说 明结果将上述数据列表如下：参数电动机轴 高速轴 低速轴转速r/min 1420 568 223.6功率kw 3 2.88 2.74转矩N·m 20.18 48.42 117.03传动比 2.11 3效率 0.96 0.96第三章 齿轮的设计计算3.1 齿轮材料和热处理的选择 小齿轮 大齿轮3.2 齿轮几何尺寸的设计计算3.2.1 根据接触强度初步设计齿轮主要尺寸 由《机械零件设计手册》查得 （一）小齿轮的转矩 （二）选载荷系数 K 由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得，取 K＝1.2（二） 计算齿数比=3 （三）选择齿宽系数 根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原 理与机械零件》教材中表得，取＝i = 3 （四）计算小齿轮分度圆直径≥ （五）确定齿轮模数 m 取 m=2.5mm （六）确定齿轮的齿数和 取 Z1 = 20 取 Z2 = 60 （七）计算齿轮的主要尺寸 分度圆直径：mmmm （八）中心距：mm （九）齿宽mm 取=55mmmm计 算 与 说 明结果3.2.2 齿轮弯曲强度校核 （一）计算两齿轮齿根的弯曲应力 由《机械零件设计手册》得= 2.80= 2.32 （二） 应力修正系数： （三）弯曲疲劳许用应力： 按齿面硬度中间值查图得： （四）弯曲疲劳寿命系数 （五）校核计算 齿根弯曲强度满足要求计 算 与 说 明结果 3.3 带传动设计 设计计算步骤： （一）确定计算功率： (二) 选择 V 带型号： 选择 A 带 （三）确定带轮基准直径： 取 H=100（小带轮半径 40 小于电机 中心高 H） 取 （四）验算带速度：（在 5—25m/s，合适） 可得从动轮转速差：（在5%） （五）确定中心距 a 和带的基准长度 Ld： （取 250) 带的处选长度： （选） 实际中心距： 中心距可调整围为：238.5mm297mm （六）验算主动轮上的包角： （包角合适） （七）计算 V 带的根数： A 型 V 带， 取=2 根 （八）计算初拉力： （九）计算作用在轴上的压力:第四章 轴的设计计算4.1 轴的材料和热处理的选择由《机械零件设计手册》中的图表查得4.2 轴几何尺寸的设计计算42.1 根据扭转强度初步设计轴的最小直径从动轴=c=考虑键槽=选取标准直径=42.2 轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。42.3 轴的强度校核从动轴的强度校核 圆周力 ==径向力 =tan= 由于为直...
