计 算 与 说 明备注计 算 与 说 明结果将上述数据列表如下:参数电动机轴 高速轴 低速轴转速r/min 1420 568 223.6功率kw 3 2.88 2.74转矩N·m 20.18 48.42 117.03传动比 2.11 3效率 0.96 0.96第三章 齿轮的设计计算3.1 齿轮材料和热处理的选择 小齿轮 大齿轮3.2 齿轮几何尺寸的设计计算3.2.1 根据接触强度初步设计齿轮主要尺寸 由《机械零件设计手册》查得 (一)小齿轮的转矩 (二)选载荷系数 K 由原动机为电动机,工作机为带式输送机,载荷平稳,齿轮在两轴承间对称布置。查《机械原理与机械零件》教材中表得,取 K=1.2(二) 计算齿数比=3 (三)选择齿宽系数 根据齿轮为软齿轮在两轴承间为对称布置。查《机械原 理与机械零件》教材中表得,取=i = 3 (四)计算小齿轮分度圆直径≥ (五)确定齿轮模数 m 取 m=2.5mm (六)确定齿轮的齿数和 取 Z1 = 20 取 Z2 = 60 (七)计算齿轮的主要尺寸 分度圆直径:mmmm (八)中心距:mm (九)齿宽mm 取=55mmmm计 算 与 说 明结果3.2.2 齿轮弯曲强度校核 (一)计算两齿轮齿根的弯曲应力 由《机械零件设计手册》得= 2.80= 2.32 (二) 应力修正系数: (三)弯曲疲劳许用应力: 按齿面硬度中间值查图得: (四)弯曲疲劳寿命系数 (五)校核计算 齿根弯曲强度满足要求计 算 与 说 明结果 3.3 带传动设计 设计计算步骤: (一)确定计算功率: (二) 选择 V 带型号: 选择 A 带 (三)确定带轮基准直径: 取 H=100(小带轮半径 40 小于电机 中心高 H) 取 (四)验算带速度:(在 5—25m/s,合适) 可得从动轮转速差:(在5%) (五)确定中心距 a 和带的基准长度 Ld: (取 250) 带的处选长度: (选) 实际中心距: 中心距可调整围为:238.5mm297mm (六)验算主动轮上的包角: (包角合适) (七)计算 V 带的根数: A 型 V 带, 取=2 根 (八)计算初拉力: (九)计算作用在轴上的压力:第四章 轴的设计计算4.1 轴的材料和热处理的选择由《机械零件设计手册》中的图表查得4.2 轴几何尺寸的设计计算42.1 根据扭转强度初步设计轴的最小直径从动轴=c=考虑键槽=选取标准直径=42.2 轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要,同时考虑到强度的原则,主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。42.3 轴的强度校核从动轴的强度校核 圆周力 ==径向力 =tan= 由于为直...