大学毕业设计（论文）机芯自停连杆冲裁、弯曲级进模设计摘 要我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工件采纳的材料钢 10 与厚度 0.8mm 保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采纳冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。关键词：模具, 落料 ,冲孔 ,弯曲 ,设计目 录摘要 II1 冲压工艺分析 11.1 工件分析 11.2 材料 21.3 结构形状 21.4 尺寸精度 22 模具的技术要求与材料选用 42.1 模具的技术要求 42.2 模具材料的选用与要求 43 确定工艺方案与模具形式 64 模具结构设计 75 冲裁的工艺计算 85.1 排样设计与计算 85.2 计算冲压力 105.3 计算压力中心 135.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 136 主要零部件设计 206.1 浮料装置 206.2 导正销 206.3 冲裁凸模、凹模 206.4 小凸包 236.5 弯曲凸模、凹模 247 模具闭合高度的计算 258 模具总装图 269 压力设备的选定 28致 30参考文献 311 冲压工艺分析1.1 工件分析工件名称：机芯自停连杆生产批量：大批大量材料：钢 10，厚 0.8mm工件简图：如图 1.1 所示图 1.1 工件图1.2 材料冲压工艺对材料的基本要求主要是：（1） 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小， 弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。（2） 对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑...
