合金元素的加入原则及收得率

合金元素的加入原则及收得率合金元素的加入原则及收得率 钢液成分的调整 合金元素的加入原则及收得率 合金元素的加入原则： 1、要使合金元素在钢液中快速熔化、分布均匀； 2、收得率要高，成本要低； 3、合金材料带入钢液中的杂质，如 SiO2、Al2O3 等能有机会去除； 4、加入的合金材料对熔池温度不要波动过大，即使波动较大，也应在炼钢工的掌握之中，否则将会影响操作的正常进行。为便于炉前操作，现将一些合金材料的加入时间、加入方法及其收得率详述如下： (1)镍。在炼钢条件下，镍实际上不氧化。大量使用时可随炉料一同装入，也可在熔化期或氧化期加入。一般冶炼低镍合金钢时，镍的收得率可按 100％计算；而对于冶炼的镍基合金，挥发损失可达 2％～3％。 (2)钴和铜。在炼钢条件下，钴和铜也是属于不氧化元素，既可随炉料一同装入，也可在还原期随用随调，收得率均按 100％考虑。 (3)钼铁。钼铁的熔点高，密度大，MoO3 易挥发。钼铁一般随炉料一同装入，也可在熔化末期或氧化末期或稀薄渣下加入。还原末期补调的钼铁应选用小块的并在出钢前 15min 加入。钼铁的收得率一般为 95％～l00％，但当钢中钼含量大于 4％以上时，收得率应取下限。 (4)钨铁。采纳返吹法或不氧化法冶炼的钨钢，钨铁可随炉料一同装入，然后在氧化末期或稀薄渣下调整，还原末期补调的钨铁应在出钢前 l5min 加入。钨的收得率一般约为 85％～98％，且含量越高，收得率也越高。 (5)铌铁。铌与氧的亲和力大于铁。氧化法或返吹法冶炼时，铌铁在出钢前 20～30min 内加入，假如工艺的冶炼温度较低，则需 40min 以上，以使熔化完全。不氧化法冶炼时，铌铁可随炉料一同装炉，脱氧良好时，铌的收得率一般为 95％～l00％。 (6)铬铁。铬与氧的亲和力大于铁。氧化法冶炼所用的铬铁在稀薄渣下加入；返吹法或不氧化冶炼的铬铁可随炉料一同装入；还原末期补调的铬铁在出钢前 10min 加入。一般钢中铬铁的收得率约为 95％～98％，而用返吹法冶炼高铬钢时，收得率约为 80％～90％。 (7)锰铁。锰与氧的亲和力大于铁。锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入，还原末期调整的锰铁在出钢前 10min 加入。锰铁的收得率一般为 95％～l00％。 (8)钒铁。钒易于氧化也易于还原，钒铁的加入时间应根据钢种而定。冶炼低钒钢(V≤0.30％)时，应在出钢前 8～15min 加入；冶炼中钒钢 (V=0.30％～0.50％)时，应在出钢前20min 加入；冶炼高钒钢(V=0.50％～l.00％)时，应...