模具制造中表面工程技术的应用及实践摘要：表面是改善机械零件、电子电器元件等基质材料表面性能的一门科学和技术。对于机械零件，表面主要用于提高零件表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性及抗疲劳强度等力学性能，以保证现代机械在高速、高温、高压、重载以及强腐蚀介质工况下可靠而持续地运行。表面工程中的各项表面技术已应用于各类机电产品中，表面工程是现代制造技术的重要组成部分，是维修与再制造的基本手段。主要探讨模具制造中表面工程技术的应用与实践。关键词：模具制造；表面工程；应用；实践表面工程对节能、节材、保护环境、支持社会可持续进展发挥着重要作用。专家们预言，表面工程将成为 21 世纪工业进展的关键技术之一。表面工程已成为从事机电产品设计、制造、维修、再制造工程技术人员必备的，成为机电产品不断创新的源泉。表面工程技术可以追溯到古代。早在遥远的年代，人类就已在木材表面涂刷桐油来增强木材的强度、抗水性和防虫蛀。进入到 20 世纪，通过各种物理化学方法在材料表面制造涂层和薄膜，已进展成为比较成熟的系统的工程技术。表面工程的处理对象是金属或非金属的固态表面，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得所需要表面性能的系统工程，获得所需表面性能的基本途径是改变固态表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况。1 表面工程技术的选择原则为了更好地加深理解，讨论这些步骤时，以热作模具表面处理工艺的选择为例加以说明。（1）分析零件的工况条件，了解其表面失效形式。热模具是用来使加热的金属获得所需要的形状。这种模具是在反复受热和冷却的条件下进行工作的，变形加工完成得越慢，模具受热的时间越长，受热程度就越严重。另外，热模具工作中还会受到磨损等。因此热模具的表面失效形式主要是：磨损；热强性不足造成塌凹；疲劳剥落和氧化等。（2）设计被处理件表面应需的性能。根据（1）中的分析，热模具表面必须具有良好的热强性（耐热冲击性）、耐磨性、抗氧化性以及抗热疲劳能力。（3）根据设计的表面性能，选择表面涂层材料或者表面层的成分或组织。根据（2）中设计的性能要求以及各工艺的应用指标，涂层可选用TiN、TiC 或者 Ni 基、Co 基自熔合金涂层，另外采纳 CD 渗碳亦有较满意的表面性能。（4）确定表面改性层的厚度。由于热模具钢基体使用态硬度较低，一般在 50HRC 以下，难以支持那些薄而脆的表面化合物层，如 TiN，TiC气相沉淀层（<20t....
