模具制造中表面工程技术的应用及实践摘要：表面是改善机械零件、电子电器元件等基质材料表面性能的一门科学和技术
对于机械零件，表面主要用于提高零件表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性及抗疲劳强度等力学性能，以保证现代机械在高速、高温、高压、重载以及强腐蚀介质工况下可靠而持续地运行
表面工程中的各项表面技术已应用于各类机电产品中，表面工程是现代制造技术的重要组成部分，是维修与再制造的基本手段
主要探讨模具制造中表面工程技术的应用与实践
关键词：模具制造；表面工程；应用；实践表面工程对节能、节材、保护环境、支持社会可持续进展发挥着重要作用
专家们预言，表面工程将成为 21 世纪工业进展的关键技术之一
表面工程已成为从事机电产品设计、制造、维修、再制造工程技术人员必备的，成为机电产品不断创新的源泉
表面工程技术可以追溯到古代
早在遥远的年代，人类就已在木材表面涂刷桐油来增强木材的强度、抗水性和防虫蛀
进入到 20 世纪，通过各种物理化学方法在材料表面制造涂层和薄膜，已进展成为比较成熟的系统的工程技术
表面工程的处理对象是金属或非金属的固态表面，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况，以获得所需要表面性能的系统工程，获得所需表面性能的基本途径是改变固态表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况
1 表面工程技术的选择原则为了更好地加深理解，讨论这些步骤时，以热作模具表面处理工艺的选择为例加以说明
（1）分析零件的工况条件，了解其表面失效形式
热模具是用来使加热的金属获得所需要的形状
这种模具是在反复受热和冷却的条件下进行工作的，变形加工完成得越慢，模具受热的时间越长，受热程度就越严重
另外，热模具工作中还会受到磨损等
因此热模具的表面失效形式主要是：磨损；热强性不足造成塌凹；疲劳剥落和氧化等
（2）设计被处理件表面应需的性能
根据（1）中的分析，热模具表面必须具有良好的
