当今世界上已开发并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术,主要有石灰石(石灰法)、双碱法、镁法、氨法、磷铵肥法、海水阀等。干法烟气脱硫技术主要有烟气循环流化床法等。我国20 万千瓦机组以上的大中型电厂,湿法脱硫也占脱硫总装机容量的 90%,60 万以上的大型机组脱硫,至今几乎全部采纳湿法脱硫技术。1 传统石灰石-石膏法传统石灰石(石灰)-石膏法是以石灰石或石灰浆液与烟气中 SO2 反应,脱硫产物为石膏,脱硫石膏可以综合利用。目前的 FGD(烟气脱硫)系统大多采纳了大处理量吸收塔,300MW 火电机组的烟气可用一个塔处理,从而节约了投资和运行费用;湿法脱硫技术运行可靠率达 99%以上,脱硫效率高达 95%,石膏纯度大于 90%。工艺主要系统包括:由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量室组成的石灰石制备系统;由洗剂吸收、除雾器和氧化装置组成的吸收塔系统;由烟气换热系统、脱硫风机和烟道组成的烟气系统;由水力旋流分离器和真空皮带过滤器组成的石膏脱水系统及储存装置;由工艺水、工业水、废水处理组成的水系统;由事故储罐和地坑组成的事故处理系统;由电器、仪表、软件组成的控制系统;自动运行联锁保护系统。此种脱硫方法主要缺点是工艺投资大,运行费用高。简易石灰石-石膏法工艺原理和传统的石灰石-石膏法基本上是相同的,但最大的差别在于简易石灰石-石膏法工艺不是处理全部烟气,而是采纳处理部分烟气,降脱硫的大部分烟气和未脱硫的烟气混合后再排放,脱硫效率降低到 80%左右,但可省去 GGH(烟气热交换系统),这样可以大大降低投资和运行费用。2 双碱法双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰直接脱硫生成的亚硫酸钙和硫酸钙在水中溶解度小,极易达到过饱和而结晶出来,新生成的晶核附着在器壁上,随后结晶出来的物质在晶核上长大,最终在器壁上形成很厚的垢,导致设备管道堵塞的重大问题而进展起来的。其主要工艺过程是,清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液,用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。在脱硫过程中三种生成物均溶于水,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集,从而脱硫除尘器排除的循环水变为灰水,一起流入沉淀池。烟气经沉淀定期清除,可回收利用,如制内燃砖等。与石灰石或石灰法相比,双碱法具有在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。脱硫效率高,一般在 95%以上。吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外,减少了内塔结垢的可能性,因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔,从而大大减小吸收塔的尺寸及操...
