糖精钠生产防火防爆（一）主要爆炸物及着火源糖精钠化学名称为邻苯甲酰磺酰亚胺钠盐，主要由甲苯氧化法和苯酐法两种工艺制得，其甜度相当于蔗糖的 500 倍，是一种食品添加剂，广泛应用于食品、医药，日用品生产中。化学合成法制备的糖精钠，以苯酐法为例，主要工艺工程的化学反应为：酰胺化反应、霍夫曼降解酯化反应、重氮化反应、置换反应、氯化反应、氨化反应、酸化反应、中和反应。生产过程当中使用苯酐、甲醇、液氯，二氧化硫、甲苯、苯、亚硝酸钠、硫酸、盐酸、氨水、液碱等化学危险物品。其主副反应都涉及易燃易爆物品，有的反应激烈，因此对反应条件和操作工艺要求较高，否则极易产生爆炸和燃烧事故。生产工艺中的物理处理如萃取、结晶等也存在一定的危险因素。（二）安全技术措施① 重氮化反应中重氮盐活泼且不稳定，在干燥状时可分解爆炸，故必须在低温酸性介质溶液中保存。重氮盐溶液必须以压缩空气压入置换罐，如以离心泵打入罐内则极易爆炸。② 脂化工序加次氯酸钠时应在低温下进行，控制反应速度，在加亚硫酸氢钠时会有二氧化硫产生，应当配备通风排毒设施。③ 氨化反应时外套要有冷却盐水降温，温度控制在 60℃以下，补加氨水时在 45—50℃时进行，否则反应激烈时会冲料。④ 主要生产车间为甲类生产部位，应按一级耐火等级设计厂房建筑。⑤ 电气设备应按防爆法律规范进行设计、安装，并严格明火管理。⑥ 车间内必须要有通风捧毒设施，以保持车间内易燃易爆气体浓度不在爆炸极限阈值之内，车间还要配备防毒面具，以备抢险之用。（三）安全管理措施① 酰氨化工序中要严格控制加碱速度和加碱量，酰氨化反应结束时必须撑除过量的氨，否则在酯化工序中加次氯酸钠时，产生大量的泡沫和刺激性气味并可能发生爆炸。② 回收萃取后的甲醇、甲酯应单独存放，严格限制存放量。③ 混酸配制中要严格根据先放水后搅拌，再加酸严格控制温度的工艺进行操作。④ 在酸析碱化工序中，因有大量二氧化碳产生，为了防止冲料应在压力全部消逝后才能正常开动搅拌。
