装置检测、修理后开车的安全要求一、装置开车前安全检查生产装置经过停工检测、修理后，在开车运转前要进行 1 次全面的安全检查验收。目的是检查检测、修理项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全卫生设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫洁净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检测、修理现场是否工完料尽场地清，检测、修理人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。二、装置开车装置开车要在开车指挥部的带领下，统一安排部署，并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格根据工艺卡片的要求和操作章程操作。(一)贯穿流程用蒸汽、氮气通人装置系统，一方面扫去装置检测、修理时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯穿。这时应按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。根据相关规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量达到安全值以下的标准。(二)装置进料进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检测、修理工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。岗位应备有防毒面具。油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门；然后根据相关规定流程，经操作工、班长、车间值班领导检查无误，启动机泵进料。进料过程当中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程当中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量，根据相关规定缓慢进行；操作调整阶段，应当注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。
