轧钢安全技术工艺润滑介绍在轧钢（主要是冷轧）过程当中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为 2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在 0
8mm至 0
01mm 的薄板
由于冷金属具备特别大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近 2500m/min
显然，金属在这样高速的变形过程当中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必定产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避开地使轧辊与轧材表面发生相对运动
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用期限；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗
但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑
所以润滑性能必须适当2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程当中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具备稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用
以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；4．良好的理化稳定性
在轧制过程当中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；5．退火性能好
现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采纳了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺
这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；6．过滤性能好
为了进一步提高钢材表面质量，某些轧机采纳高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质
此时，要避开油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，
