钢结构制作安全技术交底一.技术交底1 .所有构件制作必须以施工图为指导，根据现场实际尺寸，以1∶1 比例放样，核对无误后方可下料，在预制厂内生产制作完成。2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除溶渣和飞溅物。3. 气割下料的允许偏差为：长度、宽度±3.0mm, 局部缺口深度1.0mm，切割面平面度≤0.05t 且≤2.0mm(t 为钢材厚度)。4 .钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。5 .产生变形的钢材使用之前须进行冷、热矫正。构件的矫正可实行机械矫正或火焰矫正，加热矫正温度不应超过 900℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。6.钢材矫正后的允许偏差须符合以下标准： H 型钢翼缘板对腹板的垂直度≤b/100 且不大于 2.0mm，槽钢翼缘板对腹板的垂直度≤b/80(b 为翼缘板宽度)。7 .型钢梁、柱、支撑等构件的组对制作（拼装）制作，必须采纳各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固。8 .框架梁与框架柱之间的连接采纳刚接或铰接，连接时，需预先在预制厂进行柱与悬臂梁段焊接。焊接 H 型钢翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于 600mm;上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避开与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距 200mm;腹板拼接缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝不应低于二级。9. 连接于框架梁、柱上的支撑，其两端连接板在预制厂加工制作，与梁柱焊接，支撑与两端连接板采纳焊接连接，所有支撑角钢端头均设节点板。10 . 对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和施工场地拼接接头，宜在工厂中进行预拼装。11.柱和主梁的制作长度要作如下考虑：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值；梁要考虑焊缝的收缩变形值。12 .所有构件均应铣两端，并与梁、柱轴线成标准角度。 二、安全交底 （一）安全注意事项1、焊工应持证上岗，并根据相关规定穿戴劳保用品。2. 各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作章程操作.3、施焊场地应清除易燃易爆物品，并应对周围的易燃易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于 10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于 5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。4、施工用电采纳“三箱五线”制，三级配电，两级保护，一机一闸...
