锅炉省煤器泄漏原因分析及对策某电厂一台东方锅炉厂生产的 DG410/9.8-6 型高温高压锅炉，采纳悬挂 JI 型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。1999 年 2 月投产，共计运转时间约 2 万多小时。该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下 2 级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分 4 组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共 132 片，264 根，规格为 32×4，管材为20G。2025 年初，该炉曾在 1 个月内连续发生 4 次下级省煤器磨损泄漏故障，导致 4 次被迫停炉。检查发现，4 次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间 U 型弯头的迎风面处。裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为 1 mm。对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有 U 型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U 型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。具体的情况是，壁厚小于 2.5 mm 的有 93 根，其中壁厚小于 2.0 mm 的有 48 根，磨损情况很严重。1 磨损泄漏原因分析 1.1 存在烟气走廊下级省煤器甲乙两侧 U 型弯处存在烟气走廊，经实际测量，甲乙两侧 U 型弯间距为 80 mm 左右，比设计值(21 mm)大，也比省煤器距前后墙距离设计值(60 mm)大。因烟气走廊阻力较小，烟气流速较大，经计算，烟气流速在下级省煤器出口比上级省煤器入口大 30%～40%。由于管子金属磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此，在甲乙两侧 U型弯处磨损严重。加之在弯制弯头时，弯头壁厚有减薄现象(壁厚小于4 mm)，从而导致省煤器管子弯头迎风面处更易磨损泄漏。1.2 实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分 Ay 和低位发热量Qdwy。该炉设计煤种收到基灰分 24.26%，实际燃煤应用基灰分(Ay)约39.50%；煤粉细度(R90)设计值为 22～28，实际细度(R90)在 30 左右，均与设计煤种有较大偏差。煤粉粗、灰分大将导致灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒增多，烟气中的飞灰浓度增高，加剧了对省煤器的磨损。1.3 省煤器管束排列方式及安装质量的影响烟气横向冲刷省煤器管子时，管束排列方式不同，管子受磨损情况也不一样。错列管束受到的磨损要比顺列管束严重，第 2 排管束的磨损量要比第 1 排大 2 倍左右，且气流自上而下流动，灰粒在重力作用下其速度可能大于烟气速度，从而...
