某煤矿瓦斯事故原因分析及预防

某煤矿瓦斯事故原因分析及预防 某集团公司现有生产矿井 9 个。其中，贺西,双柳,中兴 3 个矿为高瓦斯矿,新阳、新峪、新柳、河东、曙光和紫金为低瓦斯矿;煤层自燃倾向性，新峪、新柳、双柳与河东为 I 类，新阳,、紫金为 II类，贺西、中兴、曙光为 III 类。从该公司 1956~2024 年发生瓦斯事故统计可知，共 11 起，死亡 53 人，分别占事故总数 2.1％和9.5％。其中，从 1984 年到 2024 年，连续 25 年未发生重大瓦斯事故。但是，其所占次数是第 5 位，人数为第 3 位。说明发生次数不频繁，但危害十分严重。 1 集团公司瓦斯事故 1.1 瓦斯积聚 统计表明，瓦斯积聚主要原因是无风、无循环风造成。掘进工作面、盲巷、留煤眼和采空区等为主要积聚区。 2 瓦斯事故预防 2.1 防止矿井瓦斯积聚 2.1.1 加强通风管理，要求矿井拥有安全可靠，独立，且风向合理、风量稳定的通风系统。 2.1.2 “”及时处理积聚的瓦斯，坚持 预防为主，治理为辅 的原则。①封闭长期不用的盲巷、盲硐；②未封闭的盲硐区安设风板及风简分叉；③临时停工的工作面，不得停风；④机采工作面及机组应配水力引射和环隙压风引射送风设备。 2.1.3 积聚大量瓦斯的巷道，不要瞬间启动风机，应制定安全疏排方法。 2.1.4 严格执行规程，必要时，积极建立瓦斯监控检测系统。 2.1.5 分源瓦斯治理及抽放，掘进工作面瓦斯超过 3m3／min、回采工作面超过 5m3／min，应实行抽放瓦斯办法。 双柳煤矿 306 工作面所采的属二叠系山西组下段顶部3#+4#煤层，总厚度 3.6~3.8m，平均 3.6m。该区内煤层稳定，结构复杂，含 3 层左右黑色泥岩夹矸层，煤层倾角 0~14。，平均 6o。 在 306 运巷前进方向右帮和 306 尾巷前进方向左帮，施工钻孔进行抽采，钻孔从工作面停采线依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔随工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与相近的钻孔间距不得超过 50m。钻孔间距 6m，钻孔开孔直径 D129mm，打 8m后换用 89mm 钻头，孔径 91mm。306 运巷、尾巷前 5 个钻孔参数见表 1、2。 利用地面的永久瓦斯抽采系统抽采。该系统由两台2BEC52 型水环真空泵及其配套设施构成。306 运巷抽采管路敷设→→→→→为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口集中回风南回风巷三→采回风巷306→回风联巷306→尾联巷306 运巷。306 尾巷抽采管→→→→路敷设为：地面抽采泵抽排钻孔钻孔下口集中回风南回风→→巷三采回风巷306→回风联巷306 尾巷...