带料连续拉深模设计

10 带料连续拉深模设计本章内容：带料级进拉深设计计算方法，包括拉深系数的确定、拉深高度的确定、拉深的工序计算、模具结构设计、压料元件和弹料元件的设计计算及模具结构设计。本章难点：工艺计算和模具结构。10.1 带 料 连 续 拉 深 设 计 方 法带料连续拉深——在带状毛坯上，先在前边每一工位上实施一道拉深工序，拉深完后，再进行冲孔、翻边、弯曲或校形等多种其他工序加工，最后是落料，从而得到所要求的制件冲压方法。生产率高，不能中间退火，适用于大批量及自动化连续生产。分为整体带料连续拉深和带料切口连续拉深。10.1.1 整 体 带 料 连 续 拉 深 特点：相邻两个拉深部位之间的材料流动互相影响，材料变形困难。用这种方法加工的制件应满足以下条件：≥ ＜ ＜——材料厚度； ——制件内径；——制件凸缘直径；——制件高度。(a) 整体带料连续拉深 (b) 带料切口连续拉深图 10.1 带料连续拉深10.1.2 带 料 切 口 连 续 拉 深特点：有工艺切口，接近于单个凸缘件的拉深；但相邻两个拉深件间仍有部分材料相连。用这种方法加工的制件应满足以下条件：＜ ＞ ＞应用：加工外形尺寸以内、材料厚度以内的制件。黄铜、、低碳钢、、深拉深钢和软铝合金3A21 等。10.2 带 料 连 续 拉 深 的 计 算10.2.1 带 料 连 续 拉 深 的 工 艺 计算1. 带 料 的 宽 度 和 步 距 尺 寸表 10-1 连续拉深的带料宽度和步距计算公式拉 深方 法图 示带 料 宽 度计 算 公 式步 距 计算 公 式整体带料连续拉深(但不得小于包括修边余量在内的凸缘直径)带料切口连续拉深——带料送进步距； ——带料宽度；——修边余量(见表 10-2)；——毛坯的计算直径(与一般带凸缘筒形件毛坯计算相同)；——包括修边余量的毛坯直径；——侧面搭边宽度(见表 10-3)；——相邻切口间搭边宽度或冲槽最小宽度(见表 10-3)；——工艺切口宽度(见表 10-3)；——切口间跨度(见表 10-3)；——切口圆角半径(见表 10-3)。表 10-2 带料连续拉深的修边余量 (单位：mm)材 料 厚 度 t/mm板 料 的 计 算直 径0.20.30.50.60.81.01.21.5≤10>10～30>30～60>601.01.21.21.01.21.51.21.51.82.01.51.82.02.21.82.02.22.52.02.22.53.02.52.83.53.03.04.03.54.5表 10-3 带料连续拉深搭边及切口参数推举数值(单位：mm)参数 符 号材 料 厚 度 t/mm≤0.5≥0.5 ～ 1.51.51.7521.522.51.51.830.8...