反映系统：1、导致催化剂结焦的因素：（1）催化剂干燥阶段：干燥介质含烃，或发生串油、串气等事故，导致催化剂结焦；（2）催化剂硫化阶段：硫化油选择不妥，烯烃等易结焦介质含量高，升温注硫速度过快床层发生超温；（3）硫化结束后未进行初活稳定，直接进原料油，因催化剂初期活性太高，导致催化剂快速结焦；（4）正常生产过程中，发生超温、飞温现象，循环氢纯度偏低、氢油比偏低、氢分压低空速低等异常操作，导致催化剂结焦。（5）装置原料中硫、氮、残炭、烯烃、稠环芳烃等杂质含量超标，易导致催化剂结焦；（6）装置发生异常停电、停机及进料中断等事故，床层温度来不及减少，导致催化剂快速结焦；（7）原料保护不妥，导致原料氧化、胶质沥青质增长，在反映过程中结焦增长。2、催化剂需要再生的情况： （1）通过长期运转，催化剂表面积碳越来越多，出现了即使满负荷操作时，在催化剂的允许提温范围内，提温对提高催化剂的反映活性已无明显影响，产品质量难以达成规定； （2）床层压降已达成设计极限； （3）反映温升很小、耗氢量很少；3、催化剂的再生：以含氧气体在适当的条件下，烧去催化剂表面的积碳和硫化物，使催化剂的活性恢复。有器内再生和器外再生两种。4、再生催化剂性能的评估标准：实验室：活性金属含量、助剂含量、催化剂上炭、硫等杂质含量、催化剂比表面积、孔容、孔径、颗粒大小分布以及压碎强度、堆比等物化表征参数生产运营：床层压降、初始反映温度、脱硫率、脱氮率5、原料油的区别： 催柴（LCO）---直馏柴油(SRD)：密度大，硫、氮、芳烃等含量高，十六烷值低 焦柴(DCGO)---催柴：密度低、链烷烃较多、芳烃含量少、十六烷值较高，但硫、氮、胶质含量很高，安定性差6、原料油的解决： （1）保护：a.惰性气体保护：氮气或瓦斯气，氧含量≤5μL/L b.内浮顶储罐保护 （2）脱水：沉降和脱出 （3）过滤：20～25μm7、原料油缓冲罐的操作要点： （1）控制好原料油缓冲罐的液面：装置外来原料油进料控制阀控制 （2）控制好原料油缓冲罐的压力：由分程控制来调节燃料气的补入或排放来平衡 （3）加强原料油缓冲罐的脱水：原料油含水低于 300μg/g---原料带水的解决：加强装置区内的原料缓冲罐脱水，告知罐区脱水，如原料继续带水，则降反映器入口温度，装置改闭路循环，待原料合格后，重新进料8、反映系统的压力控制： 核心是冷高分的压力控制，将冷高分的压力控制回路与新氢压缩机的压力控制回路组成一个控制系统，...
