1 绪论1.1 讨论背景及意义1.1.1 焦化生产工艺简述焦化生产是联合炼钢企业的一个重要组成部分，前提是必须有一个完善的备煤系统，将各单种煤进行配合，配合后的煤料输送到煤塔作为炼焦的原料[1]。出焦后需要筛焦系统将焦炭块筛分成不同用途规格的产品。如图 1-1 所示焦化生产的概略图。图 1.1 焦化生产过程该略图由图 1-1 可知，备煤系统的任务是将外来精煤进行卸车、贮存并加工配合成符合焦炉生产要求的煤料，包括输煤系统和配煤系统。备煤系统由以下设备组成：火车卸车场、煤场、临时煤槽、配煤室、粉碎机室、煤塔以及皮带运输系统。1.1.2 讨论目的及意义备煤、出焦过程属于典型的连续型流程生产自动控制系统，生产条件和生产环境十分恶劣，其主要特点为：(1)工艺流程复杂，设备繁多分散。且由于各个设备之间需要联锁，料线之间需要互锁，属于交叉复杂过程控制。而且采纳继电器控制组成的控制系统虽能实现自动控制，但是维护困难，不适应粉尘大，湿度大的工作环境，所以寻求一种自动化程度高，工作可靠，能适应较差工作环境的自动控制系统势在必行。(2)自动化控制水平遵循经济、有用、有效性、性价比高的原则。同时要有利于生产质量控制和生产安全，不片面追求高、精、尖配置。(3)控制过程中，对控制指令的反应要求比较灵敏，且需要采集的现场信号较多，例如温度、压力、流量、电流、料量等。针对上述问题，一般采纳集散控制的思想进行解决。近年来，集散控制（DCS）的思想越来越广泛地被应用于新建、扩建和技改项目中，然而传统的集散控制系统一般来讲其控制规模比较大，成本费用比较高，限制了在中小规模的自控系统项目中的推广应用，已经不能满足目前的自动化过程控制系统的设计标准和设计要求。因此，如何建立完善的生产监控管理系统，实现生产过程的参数全局化、网络化，使控制系统满足生产目标的要求，进而使整个生产经营运行于最佳状态，是本课题的讨论重点，具有比较大的经济和社会意义。1.2 现状讨论与讨论方法炼焦工业是我国国民经济的重点行业，它跨越冶金、化工、城建、煤炭等部门。随着钢铁生产的进展，城市煤气化的普及以及煤矿坑口焦炉的兴起，焦炉兴建的数目还在增加。但是我国焦化生产的自动化装备水平与国际相比差距甚大。采纳电子技术，特别是计算机技术取代传统的人工操作，实现作业制度的在线管理，是当前炼焦生产过程急待解决的课题[2]。但是我国备煤系统工艺落后，设备陈旧,能源消耗大,自动化装备水平与国际相...
