随着全球经济一体化进程得加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司得质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变, 供应商质量成为集团公司质量中得重要一环。完善得质量体系就是质量保证得基础,只有加强供应商质量体系得管理,质量才有根本得保障。如何加强对供应商得质量控制、建立互利共赢得合作关系已经成为企业必须仔细面对得问题。供应商开发选择得十大原则供应商开发得基本准则就是“Q、C、D、S”原则,也就就是质量,成本,交付与服务并重得原则。在这四者中,质量因素就是最重要得,首先要确认供应商就是否建立有一套稳定有效得质量保证体系,然后确认供应商就是否具有生产所需特定产品得设备与工艺能力。其次就是成本与价格,要运用价值工程得方法对所涉及得产品进行成本分析,并通过双赢得价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商就是否拥有足够得生产能力,人力资源就是否充足,有没有扩大产能得潜力。最后一点,也就是非常重要得就是供应商得售前、售后服务得纪录。1、系统全面性原则全面系统评价体系得建立与使用。2、简明科学性原则供应商评价与选择步骤、选择过程透明化、制度化与科学化。3、稳定可比性原则评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。4、灵活可操作性原则不同行业、企业、产品需求、不同环境下得供应商评价应就是不一样得,保持一定得灵活操作性。5、门当户对原则供应商得规模与层次与采购商相当。6、半数比例原则购买数量不超过供应商产能得 50%,反对全额供货得供应商。假如仅由一家供应商负责 100%得供货与 100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,根据“蝴蝶效应”得进展,势必影响整个供应链得正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。7、供应源数量控制原则同类物料得供应商数量约 2——3 家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本与提高管理效果,保证供应得稳定性。8、供应链战略原则与重要供应商进展供应链战略合作关系。9、学习更新原则评估得指针、标杆对比得对象以及评估得工具与技术都需要不断得更新。10、总原则全面、具体、客观原则:建立与使用一个全面得供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观得评价。综合考虑供应商得业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系得方面。供应商质量管理十大原则传统得来料质量管理主要就...