变电生产管理新型模式探究与实践摘要: 阐述了国内电力企业中运转、检测、修理专业分设的传统管理模式的弊端,分析了检测、修理人员从事 110kV 及以下变电站倒闸操作的新型变电生产管理模式及其可行性,介绍了实施要点以及实施效果和应用前景
关键词: 变电生产；管理模式；检测、修理人员；倒闸操作讨论背景：长期以来，国内电力企业普遍采纳运转、检测、修理专业分设的管理模式
运转人员承担变电站运转维护、倒闸操作、事故及异常处理等职能，检测、修理人员负责变电设备的检测、修理、保护检验、高压试验等工作
运转、检测、修理互为对立面，互相把关监督，这为了进一步保证安全有序生产发挥了一定的作用
但由于其中间环节多，责任主体和管理界面容易模糊，存在一定的弊端
尤其是近几年以来，随着电网快速进展，220kV 及以下变电站均实施无人值班后，更加暴露出诸多问题
主要表现为：(1) 运检双方配合流程复杂，工作效率不高
由于操作班运转人员不可能始终等待在变电站现场，因此有些工作例如：① 办理工作票；② 设备在检测、修理过程当中的传动试验；③ 大型工作及连续多日的停电工作开、收工手续；④ 设备检测、修理结束验收等的配合就显得复杂，操作班甚至要多次往返，运检双方都耗时费劲，效率低下；(2) 设备验收时运检双方责任主体不明晰
设备检测、修理结束后，运转人员会同检测、修理人员共同进行设备验收工作，但由于界面不清，责任主体不明，易产生互相依存、相互扯皮和推诿现象，既影响检测、修理质量，又不利于双方责任交叉地带的安全管理，留下安全事故隐患；(3) 运检双方相互等待，拖延停送电时间，降低设备可用率
无人值班变电站的设备检测、修理，运转人员进行停送电操作，检测、修理人员进行设备检测、修理，存在工作的不连贯性，导致检测、修理设备实际停送电时间延长，降低了设备的可用率；(4) 运转人员难以适应传统管理模式的要求
近几年以来，随着
