喷粉的优缺点(2 页)Good is good, but better carries it
精益求精，善益求善
一．喷粉的优缺点1
喷粉与喷漆●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差
●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约 50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um； ●粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC 含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达 99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象
设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为 50~150um；2
喷粉的防腐原理2
1 屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开
但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在 10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm
为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔
缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用
其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用
另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用
电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀
在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保
