技术总结（王月菊）中国铝业青海分公司机修厂机加车间技术总结本人从事机加工作 15 年以上，2025 年获得高级车工证书，多年来在本岗位努力学习，刻苦钻研，虚心向老师傅请教，不断充实自己，积累了许多工作经验，解决了不少生产中的难题
在工作中针对备品备件加工过程中发现的问题，本着低消耗高产出的原则进行技术革新，不仅保证了备件的加工质量，还降低了劳动强度，提高了劳动生产率
在加工炭素厂成型车间沥青泵转子套孔时，其转子套内外圈尺寸公差精度要求较高，转子套外圆的尺寸 Φ157 0-0
04比较容易加工，但内圈尺寸因转子套壁厚仅为 3mm，假如采纳传统的三爪卡盘加紧车削方式，容易出现变形，无法保证内圈尺寸 Φ151 0-0
063公差与套外圆Φ157 0-0
04 的同轴度，零件成品会出现转子套偏心现象，为保证工件质量，设计制作出一种专业胎具，从而保证了工件的加工质量，生产效率也大大提高，此项目还获得了分公司“五小活动”奖励
在加工电解塞子杆时，工件比较长，装夹后伸出车床主轴孔后端约 800mm 左右，假如采纳传统的装夹方法，车床主轴转速最高不能超过 250r/min，主轴超过此转速，伸出主轴后端的部分容易在离心力作用下甩弯，采纳此转速工件的加工质量达不到要求，且生产效率低，为解决这个问题，加工出专用工具，将专用工具固定于车床主轴后端，并随车床主轴一起旋转，对伸出主轴后端的工件起到支撑作用，从而保证了工件的加工质量，主轴转速也从 250r/min，提高到 900r/min大大提高了生产效率，此项技术革新获得分公司技术革新奖励，并在车间内广泛推广
塞子杆零件图在加工电解厂的长螺杆时，工件的直径较小，并且较长，非常不利于装夹，假如采纳一次装夹，加工完毕后直接切断，在车削螺纹时工件中间刚性差，容易变形弯曲，出现让刀现象，同时也容易出现振动，加剧车刀磨损，工件加工质量也无法保证，为解决这一问题
