炭黑生产工艺过程：（部分）工艺技术方案4.1炭黑工艺技术方案的选择4.1.1原料路线拟定的原则和依据原料路线拟定的原则一方面是原料油质量能满足拟建装置的工艺规定，生产的炭黑质量好，收率高；另一方面是来源渠道多，能保证长期供应；三是价格便宜；四是贮运和加工方便。炭黑行业对原料油的质量规定是：芳烃含量要高于 70％或相关指数（BMCI）≥120），杂质、沥青类和胶质要少。一般来说，蒽油，防腐油，沥青含量较少的煤焦油和乙烯焦油是较理想的油品。根据工厂提供的原、燃料供应情况，拟建装置生产用燃料原料重要采纳煤焦油以及蒽油或两者的混合油，因此，本项目工艺技术方案采纳油-油路线。4.1.2国内、外工艺技术概况国内炭黑生产技术概况目前，我国炭黑工业的炭黑生产装置，大多采纳中橡集团炭黑工业讨论设计院于 80~90 年代开发的新工艺炭黑生产技术，单台生产能力为 0.5～2.0 万吨/年，在线空气预热器的预热温度为 300～650℃；一部分厂家流程中没有微米粉碎机等精制设备和废（次）品回收加工设备；多数小公司均采纳干法造粒，袋装运送，贮运过程中破损大；炭黑成品包装基本上是手工操作，劳动强度大；自控方面，国内除万吨级装置采纳微机控制生产外，大多数公司仍是采纳常规仪表或人工控制。八十年代末和九十年代，国内部分炭黑骨干公司为了实现炭黑产品、技术的升级、换代和市场需求，陆续进行了技术改造。本装置的特点是：扩大单炉生产能力，采纳 DCS 系统进行集中控制，其技术来源均采纳中橡集团炭黑工业讨论设计院近年来开发的第四代 3.0~4.0万吨级新工艺硬质炭黑生产技术，技术水平达国际先进水平。国外炭黑生产技术概况 七十年代初至八十年代初的十年间，技术开发处在空前活跃时期，国外各大公司相继完毕新工艺硬质炭黑反映炉的开发工作，推出经济规模为 1.5～3 万吨/年的反映炉用于工业化装置，实现优质、高产、低耗；空气预热温度达成 650～800℃；流程中设有微米粉碎机等精制设备和废（次）品回收加工设备；采纳湿法造粒技术；炭黑成品包装实行集中化、自动化和机械化；以散装和集装运送为主，兼有袋装运送；所有采纳计算机控制生产过程，工艺参数自动调节，产品质量稳定。目前，新工艺硬质炭黑生产技术相称成熟，单炉生产能力已达 4 万吨以上。除了普遍采纳计算机控制生产以稳定炭黑产品质量外。当前，美国炭黑工业正在推行计算机辅助操作参数最佳化—记录调优法（SPC）。即规定橡胶用炭黑吸碘值和吸油值的目的...
