钢铁安全生产事故控制随着现代社会经济的飞速进展，科技的不断进步，人民的生活水平普遍提高，在人的最基本的物质需求得到一定的满足以后，人们越来越希望自己生活和工作在一个安全、舒适的环境。因此，安全需要便成了人们的第一需要。根据历史事故统计分析，钢铁企业潜在的重大安全事故主要有火灾事故、爆炸事故、煤气中毒事故等几大类。事故的发生有管理方面的原因，也有装备水平低、人员素养不高、安全意识不强等各个方面的原因。因此，加强安全管理、强化安全教育、增进安全意识、消除潜在安全隐患、提高技术素养、完善安全制度、建立健全事故应急机制、采纳先进技术科学管理来避开钢铁企业事故的发生成为必定。1. 事故的发生的机理与控制方法1.1. 事故的发生的机理要想保证安全有序生产，控制事故首要的是要了解触发事故的原因。我们所有的人都知道，由于事故与原因之间的关系是复杂的，因此，它所表现的形式也是多种多样的，有人为原因、物质原因、环境原因等等。根据生产事故统计调查得知，在事故的发生的原因中，最主要的原因就是人的不安全行为、物的不安全状态以及制约这两种因素的管理原因。。在人的不安全行为中，重点要素是人的安全意识和安全技能;物的不安全状态的重点要素则是设备、设施缺陷。任何事故的发生都是由于人的不安全行为和物的不安全状态相交而发生的。即人的不安全行为触发了物的不安全状态而发生事故。而人的不安全行为和物的不安全状态都是由于管理控制缺陷造成的。管理原因制约着人、物、原因，只要管理控制措施上存在着缺陷就会促成人为或物质因素的存在，引起事故的发生。所以，错综复杂的事故从本质上分析离不开这几种原因，而能够制约这几种原因的则是管理原因。1.2. 事故控制方法至此，我们所有的人都知道了事故的发生，物的因素是产生事故的基础条件，物存在着不安全状态如遇人的不安全行为的触发就会造成事故，在人一物体系中，人一物是相互影响，相互干扰，互为条件的。根据事故交叉模式理论，为了避开人的不安全行为和物的不安全状态“运动”轨迹交叉，就出现了控制事故的两种极端的观点:第一个是通过各种管理手段控制人的不安全行为。持这种观点的人忽略了人的行为不仅受到自身素养的影响，而且受作业环境的影响(这是工效学观点)。另一观点是事故的原因是物质条件(机器、工具加工方法等)的设计，不具备本质安全化，遇到人的失误而造成事故，即在个人出现失误与疏忽时，要求设计具备人身故障自动安全保...
