管子与管板“胀、焊、胀”连接工法管子与管板“胀、焊、胀”连接工法 YJGF25—94 作者：李念慈（四川省工业设备安装公司） 摘要：管子与管板的连接方式有数种，如焊接、胀接和胀、焊并用连接等。尽管它们各具优点，但对运行条件苛刻的大型换热器来讲，若采纳上述管、板连接方法，则会因连接处难以避开和处理的应力腐蚀，疲劳断裂，脆性断裂等致命缺陷，无法保证其使用寿命和安全运行。管、板胀、焊、胀连接工艺就是为了获得理想的低应力接头而进行讨论的课题。此项成果已成功地应用于我国第一套高空台排气冷却装置的大型薄板换热器的现场加工上，1990 年 11 月被建设部评为全国施工新技术优秀项目含胀、焊、胀工艺技术在内的大型压力容器现场组装技术获四川省 1990 年度科技进步一等奖；1991 年又被评为全国安装行业科技进步一等奖。 一、原理及适用条件 本工艺的实施步骤是胀-焊-胀。它巧妙地运用胀接过程的超压过载技术，通过对管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加，即让该区域处于屈服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩残余应力体系。两种残余应力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰值大减；二次应变又引起应力的重新分布，结果起到调整和均化应力场的效果，最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。 本工法适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂或现场加工。管板厚度范围为 16～50mm，材质为碳钢者，应符合 GB150-89 第二章 2.2 条的规定；若采纳 16Mn 时，应分别符合 GB3274-88 和 GBI591-79 中的有关规定；换热管束应符合 GB8163-87、GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85 的规定。 二、胀、焊、胀工艺 （一）准备工作 1.对换热管和管板的质量检查 （1）管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。管端头处不得有纵向沟纹，横向沟纹深度不允许大于壁厚的 1／10。管子端面应与管子轴线垂直，其不垂直度不大于外径的 2％。 （2）换热管的允许偏差应符合表 25-1 要求。 （3）管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 12.5μm，表面不允许有纵向或螺旋状刻痕。 管孔壁面不得有毛刺、铁屑、油污。 （4）管孔的直径允许偏差应符合表 25-2 规定。 抽查区域应不小于管板中心角 60°范围内管孔孔径，允许抽查区域内有 4％管孔直径偏差比表 25-2 中数值大 0.15mm。 2.对工艺评定的要求 实施本工法时，必须根据正确方法完成下列工艺评定： （1）换热管与管板...
