稠油套变漏失井冲砂技术讨论及应用稠油套变漏失井冲砂技术讨论及应用 摘 要：众所周知，稠油井、套变井、漏失井冲砂是井下作业施工的老大难，用常规方法往往寸步难行、劳而无功。针对稠油油藏由于注汽频繁、出砂、汽窜、超覆等现象，导致套管变形、损坏严重，且大多数稠油油藏地层都漏失，常规冲砂工艺难以顺利进行。在统计了大量的套变井变化情况基础上，开发了一种适合套管变形井冲砂作业的新工艺―变向油管负压冲砂技术，该技术采纳特别加工的接头将短油管连接在冲砂管柱底部，结合负压冲砂技术通过降低悬砂液柱密度，增加冲砂液黏度，提高携砂能力，减轻冲砂液在地层中漏失量，起到保护油层的目的。 关键词：稠油井 套管变形 冲砂 1.概述 辽河油田稠油分布广泛，储量巨大，采纳蒸汽吞吐的开采方式。由于注汽频繁、出砂、汽窜、超覆等现象，导致套管变形、损坏严重，油气井出砂一直是制约油藏开发的难题之一。据 2025 年统计，辽河油田出砂区块 22 个，套变井 3000 余口，这些井每年都需要进行几个轮次的作业，对出砂严重井必须进行冲砂作业，采纳常规冲砂工艺难以有好的效果，常常会出现管柱下不去、折断、弯曲甚至卡管柱等事故，因而一些井甚至不敢进行冲砂作业；在一些没有套管变形井由于地层严重漏失，大量的冲砂液进入地层，并且井筒内的地层砂又随冲砂液进入地层，造成冲砂失败，也增加采油排液时间，影响产量。针对这种问题开发出一种适合套管变形井冲砂作业的新工艺-柔性管负压冲砂技术，该技术通过采纳特别加工的接头将短油管连接在冲砂管柱底部，在进入变形井段后冲砂管柱可随套管变形情况而变化，并可旋转，防止油管脱扣；同时结合泡沫负压冲砂技术通过降低悬砂液柱密度，增加冲砂液黏度，提高携砂能力，减轻冲砂液在地层中漏失量，起到保护油层的目的。 2.工艺原理 该工艺主要包括两部分内容：一是适用于套变井的柔性冲砂管柱，二是针对地层漏失严重采纳负压冲砂技术。 2.1.柔性冲砂管柱的设计原理： 针对稠油注汽井套管变形、损坏情况的统计分析，稠油井由于频繁注汽使得射孔井段套管发生严重变形，主要表现在变形、缩径、弯曲、断错等，冲砂管柱在经过时会发生卸扣、弯曲、冲不动甚至卡死等事故，因此将油管接箍设计成球头悬挂结构，使得两根油管间可以自由旋转和偏转（15～20°），并将长油管缩短为 3m，在经过变形井段时冲砂管会随套管走向而变，悬挂球头会克服因套管弯曲产生的径向力矩，不会出现油管卸扣、...
