预制桩施工（1锤击沉桩法锤击沉桩法也称打入桩,是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有振动、挤土和噪音污染现象，不宜在市区和夜间施工。⑴确定桩位和沉桩顺序定桩位的方法是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位，或用设置龙门板拉线法定出桩位。其中龙门板拉线法可避免因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位准确。同时也可作为在正式打桩前，对桩的轴线和桩位复核之用。打桩顺序是否合理，直接影响打桩工程的速度和桩基质量。当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。由于打桩对土体的挤密作用，使先打的桩因受水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩，而后打入的桩因土体挤密，难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施打时，为了保证打桩工程质量，防止周围建筑物受土体挤压的影响，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序，如图2-20。当桩较密集时（桩中心距小于或等于四倍桩边长或桩径），应由中间向两侧对称施打或由中间向四周施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或向四周均匀挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时(桩中心距大于四倍桩边长或桩径)，可采用上述两种打桩顺序，也可采用由一侧向单一方向施打的方式(即逐排打设)或由两侧同时向中间施打。逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构筑物、地下管线等，以防被土体挤压破坏。施打时还应根据基础的设计标高和桩的规格、埋深、长度不同，宜米取先深后浅，先大后小，先长后短的施工顺序。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采用往前顶打。图2-20打桩顺序(a)从两侧向中间打设；(b)逐排打设；(c)自中央向四周打设；(d)自中央向两侧打设⑵打桩方法按既定的打桩顺序，先将桩架移动至桩位处并用缆风绳拉牢，然后将桩运至桩架下，利用桩架上的滑轮组，由卷扬机提升桩。当桩提升至直立状态后，即可将桩送入桩架的龙门导杆内，对准桩位中心,缓缓放下插入土中。桩插入时垂直度偏差不得超过0・5%。并与桩架导杆相连接，以保证打桩过程中不发生倾斜或移动。桩就位后,在桩顶放上弹性垫层如草袋、废麻袋等，放下桩帽套入桩顶，桩帽上再放上垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上,尽量避免偏心。在锤的重力作用下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定。这时再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。打桩时宜用“重锤低击”“低提重打”可取得良好效果。开始打桩时，地层软、沉降量较大，锤的落距宜较低，一般为0・6〜0・8m,使桩能正常沉入土中。待桩入土一定深度（约1m〜2m）,桩尖不易产生偏移时，可适当增大落距，逐渐提高到规定的数值，并控制锤击应力连续锤击。桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主,贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。施工时，贯入度的记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；对于双动汽锤，则取最后一分钟内桩的入土深度。打桩最后阶段，沉降太小时，要避免硬打，如难沉下，要检查桩垫、桩帽是否适宜，需要时可更换或补充软垫。⑶测量和记录为了确保工程质量，分析和处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，必须在打桩过程中，对每根桩的施打进行下列测量并做好详细记录。如用落锤、单动汽锤或柴油锤打桩，在开始打桩时，即需记录桩身每沉落1m所需的锤击数和桩锤落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时，则应在规定落距下，测量其每一阵（10击）后的贯入度，当其数值达到或小于设计承载力所要求的最后贯入度，打桩即告停止。如用双动汽锤，从开始就应记录桩身每下沉1m所需要的工作时间（每分钟锤击次数记入备注栏内），以观察其沉入速度。当桩下沉接近设计标高时，则应测量桩每...
