QJ180-40架桥机拼装方案1、架桥机特点及性能在已完成的桥台台背后面的路基上拼装架桥机。本标段箱梁架设拟采用采用QJ180-40型架桥机，该架桥机组拼快捷，操作方便，自重轻，起重量大，架梁速度快，运行平稳，安全可靠。由起重行车，主横梁，主横梁纵移台车，主导梁，辅导梁，辅支腿，前支腿，后支腿，前横梁，整机横移台车，前、后摇滚总成，滚压泵站，前、后横联，电气控制等组成。桥机按各功能区分为整机横移行走系统，主辅纵梁及支撑系统，吊梁起落、横移、纵移系统，导梁纵移系统，天车纵移系统，电器控制系统。其主要技术指标为：最大架梁跨度：40m额定起重量：180T架设适应纵坡：≦3%架设适应横坡：≦5%起身速度速度：0.9m/min小车横移速度：1.5m/min小车纵移速度：3m/min大车运行速度：3m/min整机工作级别：A3起升高度：5.5m架设曲线桥最小半径：400m桥机过孔速度：3m/min桥机横移速度：3m/min落梁方式：机械全断面一次到位喂梁方式：尾部运梁车喂梁控制方式：手动电控2、安装前的准备（1）应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟订有关施工文件。（2）安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其他缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。（3）应对架桥机运梁轨道进行如下检查：①架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁车额定载重安全运行。②轨道钢轨正面，侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。③轨道安装的允许偏差：a．轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。b．轨距允许偏差为正负5毫米。c．轨道纵向坡度应小于2%。d．同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。（4）轨道接头应符合下列要求：①接头左右上三面错位不应大于2毫米。②两平行轨道接头的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁车前后车轮的轮距。③接头间隙应为1~2毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1毫米。3、安装场地（1）安装场地应无障碍物，场地平整。（2）场地不应有积水且应有排水设施。（3）吊车作业区域应无高压线及其他电力线通过。4、安装要求架桥机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。（1）参与安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须有专业专业电工进行安装。（2）安装前清点：按编号的序号检查个部分组件、部件是否齐全，清点包装并于清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。（3）对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。（4）电器元件的组件：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理图进行安装。（5）安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等机械加工面。（6）主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭矩旋紧螺母。（7）吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。（8）待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。5、安装顺序及施工组织架桥机安装设备、人员需求表序号1234567工作内容安装前支横移轨道、组装前支腿安装中托横移轨道、中托轮、后托轮组装主梁，安装主粱、上横梁、后支腿调整安装前支腿组装提升小车，将提升小车安装到主梁上安装电器线路安装吊具主要机具、工具吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手电工工具棕绳、活动扳手人员技工8人技工8人技工8人技工8人技工8人电工2人、技工2人技工4人进度1.5天1.520.511.50.56、架桥机的拼装根据桥型及实际的线路平面情况，采用25T汽车吊配合拼装。架桥机组装后，经过特种设备检验部门检验合格后方可进行架梁作业。按要求铺设架桥机横移轨道，要求用水准仪校平，横移轨道横坡不大于5‰。安装顺序：测量定位→平衡对称拼装两侧主...
