热固性树脂1991年酸醉固化剂对环氧浇铸工艺及其固化物性能的影响徐晓岚(嘉兴绝缘材料厂)本文着重探讨用于环氧浇铸的三种酸醉固化剂对浇铸工艺及其固化物性能的影响。一、前言多种酸醉固化剂与双酚A型环氧树脂相配合用于电工产品的浇铸绝缘,已有较长历史,而且应用范围甚广。从电气工业到电子工业,从小型的电子元件、继电器元件到大型的变压器、断路器、互感器及电机线圈,从300伏以下的一般电机、电器到50万伏高压输变电设备等,都离不开环氧绝缘浇铸件。它具有优良的电气绝缘、耐热和机械性能。酸配是环氧浇铸主要原料之一,它对浇铸工艺和固化物性能有较大的影响。不同的酸配固化剂有不同的浇铸配方、工艺和固化物性能。对此,国内外已做了不少研究工作,并有许多经验配方和浇铸工艺已在生产中得到应用。本文立足在浇铸材料国产化的基础上,选用JE一27环氧树脂,分别与苯醉、JH一酸醉及液体甲基四氢苯醉相配合,在相同的混胶和烘焙条件下探讨酸配对浇铸工艺和固化物性能的影响,以期更好地选用材料,把握浇铸配方工艺,得到性能优良的浇铸料。二、试验部分1、试验材料(一)JE一27环氧树脂(相当于eIBAB一44环氧);(2)JH一主酸醉固化剂(相当于cIBAHT903酸配);(3)液体甲基四氢苯醉(MeTHpA);(4)苯醉固化剂(一级品,相当于cIBAHT901酸醉);(5)HG300目硅微料填料。2、试验方案()l测试酸醉中游离酸含量对浇铸工艺性能的影响:试验浇铸体系选定为:JE一27环氧土00份+HG300目硅微粉200份+JH一1酸配40份。二次混胶温度为130`C(环氧于填料十酸醉混胶温度)(2)改变三种酸醉与环氧树脂的配比,测试其对浇铸工艺固化物性能的影响:试验浇铸体系选定为:a、JE一27环氧100份+HG300目硅微粉200份+JH一酸醉(30,35,组0,50)份;b、JE一27环氧100份+HGs00目硅微粉200份+苯配(20,30,40,50)份;e、JE一27环氧100份+HG3oo目硅微粉200份+液体甲基四氢苯醉(30,40,45,50)份。二次混胶温度130℃,烘焙条件16h/】40`C。(3)测试不同酸醉固化剂对浇铸工艺和固化物性能的影响:试验浇铸体系选定为:a、JE一27环氧100份一+HG3OO目硅微粉200份十JH一1酸醉相份;b、JE一27环氧100份+HG300目硅微粉200份+苯醉30份;e、JE一27环氧100份+HG300目硅微粉200第4期热固性树脂份+液体甲基四氢苯配40份。二次混胶温度:130℃,烘焙条件16h/140℃。三、试验结果与讨论1、酸醉中游离酸含量对浇铸工艺性能及固化物性能的影响各种酸醉在制造、运输和储存过程中很容易吸收空气中的水分,潮解成游离酸,其反应式为:这是游离酸的主要来源,它的熔点比相应酸配高。试验表明,随酸醉中游离酸含量的增加,酸醉熔程增长,结果如表1所示:名称苯配JH一l酸醉液体甲基四氢苯醉酸醉熔程,℃128~13280~85一15含13%游离酸含n.5%游离酸含30.5%游离酸128~16080~108一15~132分使用期246810%游离酸含量图1游离酸含量一使用期关系试验还表明,随游离酸含量的增加,混合浇铸料的使用期缩短(使用期为在一定温度下,混合浇铸料粘度上升至20Pa一时所拥有的一段时间),结果如图1所示。在通常浇铸工艺中,二次混胶温度控制在110~130℃之间。在此温度下环氧树脂与酸醉固化剂在微量水分或酸醉中游离酸的作用下发生聚合反应。而且随着游离酸(促进剂含量的增加和混胶温度的提高(酸配溶程因游离酸含量增加而增长),反应速度加快,具体表现在混合浇铸料粘度上升加快,使用期缩短。其聚合反应在程如下:CHZ一CH一一\/O.-一月一-一卜端CHZ一CH一一一OCHZ一{H—一oH占H\/O一一~`-月一一月卜HOHO。衅。HOz一。睁。OC。井。拼OH}一OCHZ一-CH—一OCHZ一()H—CHZ一王)H一一H+\/O一一~~~-一一~月卜O0H}OCHZCH—!HZ一一CH一HZCH—}OH热固性树脂9911年过量的游离酸存在还可导致浇铸件气孔增多,因铸件的后固化温度一般控制在}30一l刁oC。此时除环氧树脂与酸醉的聚合反应外,还有经酸与环氧树脂中羚基(由聚合反应生成或为环氧树脂本身所固有)的酷化反应.放出水蒸汽,形成铸件气孔,其化学反应式如下:OH!}—一C一OH+1130一】JO(-—CH一~—-一*一一`一。一cH-—刁一H,0个铸件内部的气孔将导致其电气绝缘以及耐热性和机械强度的降低因.此需要控制酸酣中游离酸的含量.clB八一GE岭Y的指标为毛3%。2、酸醉的不同配比对浇铸工艺及其固化物...
