第三周电镀经验心得VIP免费

第三周周记这星期以来，我主要对600吨反渗透系统进行学习。现将主要的学习情况向曾经理汇报一下。600吨反渗透系统主要由一下几个部分组成：1废水收集在废水处理后的出水口，设有四个缓冲池，开启缓冲池的提升泵，废水收集入原水调节池，再经过提升泵，把原水提升至中和调节池。在此过程中把PH值控制在6－8，由PH自动监测仪控制加药。2砂滤和活性炭过滤此过程是为了去除原水中的一些细小颗粒物及悬浮物。砂滤是通过石英砂对水中悬浮物进行去除；活性炭是通过活性炭大的比表面积对原水中胶体和重金属离子的吸附去除。3反渗透系统系统前有两组保安过滤器，目的是去除水中5um以上的微粒，保护RO膜不被划伤和堵塞。在开启系统前，先检查各个阀门及电源，在一切正常后方可开启电源和高压泵。整个反渗透系统为手动控制。高压泵出口压力，它是监测高压泵运行状态的应不大于2．1兆帕，防止高压泵过热而浪费电，通过高压泵后的调节阀进行调节反渗透进水压力不能大于2,3兆帕。反渗透进水压力与一段浓水压力的压降应小于0．4兆帕，一段与二段浓水压差应小于0．4兆帕。保安进水压力和出水压力，一起监视保安过滤器的工作，滤芯承受的压力应小于0．15兆帕。高压泵出口高压保护的压力高于0．5兆帕时，高压泵自动关闭。产水和浓水由流量计监视，调节产水量和浓水量可改变系统回收率，回收率约65%，（产水除以产水加浓水）。浓水进入废水系统进行处理，产水由水泵抽至回用水池。4砂滤器和活性炭过滤器的反洗随着系统运行时间的增长，容器中截留的污染物质越来越多，水的透过率降低，此时就需要对其进行反洗，以去除其中的污染物质。反洗分三个过程，气洗，反洗和正洗。气洗时间为30分钟，反洗时间为60分钟，正洗时间为10分钟。清洗过程由调节容器间的转换阀门来实现。整个过程用水约25吨左右，如果蓄水池中没这么多的水，建议不反洗。清洗后开机时，先检查各个阀门是否在正常运行状态，如果没有，及时调好。打开排气阀门，开启电源等容器中的空气排出后关闭，即可产水。5反渗透膜的清洗随着系统的运行，压力容器内浓水浓度升高，膜两侧浓度梯度越来越大。导致渗透压增加，同时盐的透过率业相应增大，此时必须降低压力容器内浓水的浓度，冲水的目的就是用纯水冲洗压力容器内膜的表面，冲洗动作手动控制，每班一次，约一个小时。6反渗透膜的药洗随着反渗透膜的工作运行，膜的表面会慢慢沉积一些污染物，如金属离子，有机物污垢等，这些污染物导致半透膜的工作能力逐渐丧失，压降增大，盐透过率增大。清洗药剂一般由专门厂家配置，清洗过程主要为自动控制，时间由污染状况来定，正常情况下约半小时，严重时超过两小时。7回用水回用水由回用水池经高压泵送到用水车间。在水处理中出现的一些问题：1加药系统由于一些化学药剂有腐蚀性，导致加药池旁边墙面的腐蚀，面积为加药池口到地面和池口以上约1米5的地方，在此需要防腐蚀。2管路所有的污水管路和回用水管路连接的时候不能悬空，如果要悬空，必须有防固措施，避免水管的断裂和由于水管承受压力而漏水，让水管的布局清晰美观。3污水收集在污水处理的高峰期，污水收集会比较多，为了避免污水的溢流，污水收集池应放大一些。同时反应池和加药系统都应有曝气系统，有利于药物的混合和反应池的充分反应。4排放口在污水排放口应建一个大一点的蓄水池，在水处理不合格时或想要回用水时由水泵抽回处理，同时还可避免因不达标而被排放口所监测而不能挽回。具体是水处理以后由管输到蓄水池，蓄水池装有回用水泵，可以把水直接抽回。蓄水池后再建一个排污池，当蓄水池满的时候流到排污池，再由排污池流至排放口。如果我们需要由废水处理后回用到车间，可以接一根纯水管路到排放口，车间用水过剩时直接排放。下星期我主要对污水处理的控制及加药调节进行学习，在此过程中我应学会如何面对不同浓度不同种类以及不同流量的污水药物的控制，以及对所能达到的效果进行预测，掌握好水处理的成本，以及水处理中所需的人力和物力。谢向2010-11-30第三周周记镀镍液的分析发方法NiSO4分析普通镀镍液中NiSO4,NiCl2,HBO3的含量，为电镀生产线镀镍工艺提供数据。NiSO4的分析方...